[发明专利]一种可降解塑料袋的加工工艺

权利要求书

1.一种可降解塑料袋的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：进料吹塑：将塑料原料输入到集塑板（203）内侧，再通过进风机（202）进气吹塑，使得塑料原料可以快速的吹塑成塑料薄膜，再由调节螺杆（213）带动移动弧度板（214）对吹塑直径进行限制，并通过调节电推杆（216）带动支撑联动轮（218）和联动限制轮（219）的位置进行调节，从而对薄膜筒的位置进行限制；

S2：冷却压缩：通过冷却夹持筒（303）和调节安装板（302）对薄膜筒进行夹持限位，再由往复夹持板（307）和下压匚型板（308）往复运动，对薄膜筒进行往复限位压缩，并在压缩的同时进行冷却，避免薄膜相互粘接，并由下压螺杆（312）带动限制下压架（313）对薄膜进一步加压，保证了空气排出的速度和效果；

S3：印刷热封：通过固定电推杆（411）带动下压限制板（412），使得塑料袋可以快速的被电热密封板（405）和下压限制板（412）贴合密封，并通过电动切割架（414）对塑料袋进行分割，从而便于快速的对塑料袋进行分割处理，并通过印刷筒（403）和涂抹筒（406）进行印刷，加快了生产的效率；

S4：收纳调节：通过收集盒（503）和存放限位架（507）对塑料袋进行收纳并通过移动电推杆（502）带动收集盒（503）根据存放限位架（507）的大小对位置进行调节，保证了存放收集的稳定性；

固定支撑架（1）一侧安装有成型调节组件（2），所述成型调节组件（2）包括吹塑筒（201）、进风机（202）、集塑板（203）、连接固定头（204）、电磁加热板（205）、进风管（206）、支撑风管（207）、回流管（208）、多孔回流板（209）、回流风扇（210）、固定防护环（211）、固定限径环（212）、调节螺杆（213）、移动弧度板（214）、连接支撑板（215）、调节电推杆（216）、移动支撑板（217）、支撑联动轮（218）和联动限制轮（219）；

所述调节电推杆（216）带动移动支撑板（217）沿连接支撑板（215）滑动，带动支撑联动轮（218）和联动限制轮（219）滑动，由调节螺杆（213）带动移动弧度板（214）沿固定限径环（212）滑动；

所述进风机（202）进风对塑料原料进行吹动，使得塑料原料沿支撑风管（207）成型，薄膜筒通过吹塑筒（201）进入到固定防护环（211）位置处，同时由进风管（206）进风到支撑风管（207）内侧，由支撑风管（207）侧端对薄膜筒进行支撑吹塑，薄膜贴合在支撑联动轮（218）和联动限制轮（219）侧端贴合；

所述回流风扇（210）通过回流管（208）抽取薄膜筒内的热空气，热空气通过回流管（208）进入到多孔回流板（209），热空气通过多孔回流板（209）进入到吹塑筒（201）内侧，对外部进入的空气进行加热，并且在成型的过程中再次由调节电推杆（216）带动支撑联动轮（218）和联动限制轮（219）往复运动，对薄膜筒进行往复限位；

所述固定支撑架（1）一端固定连接有吹塑筒（201），所述吹塑筒（201）侧端底部等距通过电机座固定安装有进风机（202），所述进风机（202）出气端通过气管与吹塑筒（201）进气端固定连接，所述吹塑筒（201）内侧顶端嵌入安装有集塑板（203），所述吹塑筒（201）侧端对应集塑板（203）位置处贯穿嵌入安装有连接固定头（204），所述吹塑筒（201）内侧靠近集塑板（203）位置处嵌入安装有电磁加热板（205），所述集塑板（203）对应吹塑筒（201）位置处贯穿有进风管（206），所述集塑板（203）顶端对应进风管（206）位置处嵌入安装有支撑风管（207），所述支撑风管（207）中部对应吹塑筒（201）位置处贯穿有回流管（208），所述回流管（208）底端焊接有多孔回流板（209），所述多孔回流板（209）侧端焊接安装于吹塑筒（201）内侧，所述回流管（208）内侧等距嵌入卡接有若干个回流风扇（210）；

所述吹塑筒（201）顶端焊接连接有固定防护环（211），所述固定防护环（211）内侧焊接有固定限径环（212），所述固定防护环（211）和固定限径环（212）侧端等距贯穿有若干个调节螺杆（213），所述调节螺杆（213）一端与移动弧度板（214）侧端转动连接，所述移动弧度板（214）与固定限径环（212）滑动连接，所述固定防护环（211）顶端等距焊接有连接支撑板（215），所述连接支撑板（215）侧端中部嵌入安装有调节电推杆（216），所述调节电推杆（216）一端固定连接有移动支撑板（217），所述移动支撑板（217）侧端等距转动连接有若干个支撑联动轮（218），所述移动支撑板（217）侧端对应支撑联动轮（218）位置处转动连接有联动限制轮（219）；

所述固定支撑架（1）一侧安装有冷却挤压组件（3），所述冷却挤压组件（3）包括回型固定板（301）、调节安装板（302）、冷却夹持筒（303）、进水管（304）、出水管（305）、滑动移动口（306）、往复夹持板（307）、下压匚型板（308）、往复电推杆（309）、联动限位柱（310）、匚型下压架（311）、下压螺杆（312）、限制下压架（313）、下压限位槽（314）和支撑固定柱（315）；

所述固定支撑架（1）顶端一侧焊接有回型固定板（301），所述回型固定板（301）底端两侧对称铰接有调节安装板（302），两个所述调节安装板（302）之间转动连接有冷却夹持筒（303），所述冷却夹持筒（303）侧端对应调节安装板（302）底端位置处贯穿有进水管（304），所述冷却夹持筒（303）侧端对应调节安装板（302）顶端位置处贯穿有出水管（305），所述固定支撑架（1）对应调节安装板（302）位置处开设有滑动移动口（306），所述调节安装板（302）侧端转动连接有往复夹持板（307），两个所述往复夹持板（307）相互转动连接，两个所述往复夹持板（307）侧端转动连接有下压匚型板（308），所述下压匚型板（308）底端固定连接有往复电推杆（309），所述往复电推杆（309）侧端与固定支撑架（1）侧端卡接连接；

所述固定支撑架（1）一端中部转动连接有联动限位柱（310），所述固定支撑架（1）顶端等距焊接有匚型下压架（311），所述匚型下压架（311）顶端贯穿有下压螺杆（312），所述下压螺杆（312）底端转动连接有限制下压架（313），所述固定支撑架（1）对应限制下压架（313）位置处开设有下压限位槽（314），所述固定支撑架（1）顶端对应限制下压架（313）位置处转动连接有支撑固定柱（315）；

所述固定支撑架（1）一侧安装有密封印刷组件（4），所述密封印刷组件（4）包括限高引导轮（401）、传动电机（402）、印刷筒（403）、联动限制轴（404）、电热密封板（405）、涂抹筒（406）、皮带轮（407）、墨盒（408）、限流板（409）、限流螺杆（410）、固定电推杆（411）、下压限制板（412）、切割滑动槽（413）和电动切割架（414）；

所述固定支撑架（1）顶端转动连接有限高引导轮（401），所述固定支撑架（1）侧端靠近限高引导轮（401）位置处通过电机座固定安装有传动电机（402），所述传动电机（402）输出轴与印刷筒（403）侧端固定连接，所述固定支撑架（1）侧端对应印刷筒（403）位置处转动连接有联动限制轴（404），所述联动限制轴（404）和印刷筒（403）通过螺杆连接，所述固定支撑架（1）顶端靠近印刷筒（403）位置处转动连接有涂抹筒（406），所述印刷筒（403）和涂抹筒（406）侧端固定连接有皮带轮（407），两个所述皮带轮（407）通过皮带相互连接，所述固定支撑架（1）顶端对应涂抹筒（406）位置处焊接有墨盒（408），所述墨盒（408）内侧滑动连接有限流板（409），所述限流板（409）顶端转动连接有限流螺杆（410），所述限流螺杆（410）顶端贯穿安装于墨盒（408）顶端；

所述固定支撑架（1）顶端嵌入安装有固定电推杆（411），所述固定电推杆（411）底端固定连接有下压限制板（412），所述固定支撑架（1）顶端开设有切割滑动槽（413），所述切割滑动槽（413）内侧嵌入安装有电动切割架（414），所述固定支撑架（1）顶端嵌入安装有电热密封板（405）；

所述固定支撑架（1）一侧安装有收集调节组件（5），所述收集调节组件（5）包括输送带（501）、移动电推杆（502）、收集盒（503）、滑动限位柱（504）、滑动阻挡槽（505）、卡接安装柱（506）和存放限位架（507）。