[发明专利]一种切丝机及物料密度自动检测与调整方法

说明书

本发明公开了一种切丝机及物料密度自动检测与调整方法，所述切丝机包括检测装置、调整装置和控制器，所述检测装置用于实时检测物料输送宽度方向上的密度信息；所述调整装置用于自动调整物料输送宽度方向上的物料密度；所述控制器用于接收所述检测装置获取的密度信息，与预设信息比较，根据比较结果判断是否控制所述调整装置调整物料密度。本发明提高了物料输送宽度方向上物料密度的均匀性，保证了切丝机切丝动作的顺利完成，减少了跑料现象，提高了物料的切丝质量。

技术领域

本发明属于切丝机领域，具体地说，涉及一种切丝机及物料密度自动检测与调整方法。

背景技术

烟草行业使用的烟草切丝机是制丝线上的主要设备之一，它负责把烟草物料均匀地切割成丝状，以满足后续制丝及卷烟工艺要求。切丝的工艺过程可以简述为：经调定流量的烟草物料，通过具有一定角度的上下输送带输送并压实，逐步形成紧密“烟饼”并输出到刀门口，被高速旋转的刀片连续切割成所需宽度的烟丝或梗丝的过程。烟饼的密度高低，影响切丝过程，进而影响切出的烟丝质量。如果烟饼的密度过高，切丝的切削阻力偏大，且切出的烟丝松散性不好，影响后续处理；烟饼密度过低，刀片在切丝的过程中会扯出物料，切后的物料不能呈现丝状，更会影响后续处理；而烟饼的密度不均匀，会出现上述两种情况的不合格烟丝，也会影响后续处理。因此，保证刀门口的烟饼密度均匀达标，对于能否切出合格的烟丝至关重要。

烟草行业内有对箱内片烟的密度偏差率的无损检测，GB/T31786采用的是电离辐射法，即使用X-射线检测仪进行检测。对于切丝工艺的烟饼密度进行检测的应用发明，截止目前还未出现。

目前市场上在用的切丝设备，都有对来料流量的控制。一般是采用喂料机、限量管、皮带秤的组合，实现对切丝机来料的流量稳定，以上措施，对提高切丝机刀门口处的烟饼密度均匀性提供了基础。横流量的物料，通过进料设备，被推板连续不断的推入、或是进料振槽，输送到切丝机的压实料仓。均匀的流量控制对物料的前进方向上是有益的，但在物料的宽度方向上还不能有效控制。宽度方向上的不均匀入料，最终会导致宽度方向上的不均匀烟饼，影响切丝。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种切丝机，通过检测装置实时检测物料输送宽度方向上的密度信息，将密度信息与预设信息比较，当需要对物料密度进行调整时，控制器控制调整装置对物料密度进行调整，提高了物料输送宽度方向上物料密度的均匀性，保证了切丝机切丝动作的顺利完成，减少了跑料现象，提高了物料的切丝质量。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种切丝机，包括：

检测装置，用于实时检测物料输送宽度方向上的密度信息。

调整装置，用于自动调整物料输送宽度方向上的物料密度。

控制器，用于接收所述检测装置获取的密度信息，与预设信息比较，根据比较结果判断是否控制所述调整装置调整物料密度。

调整装置可以对物料密度进行多次调整，直到物料输送宽度方向上的物料密度达到要求的均匀性。

进一步的，所述调整装置设于物料输送方向的进料端，包括：

料仓，具有贯穿设置的进口和出口，用于进料。

调整组件，设于所述料仓内，沿物料宽度方向设置n+1组，相邻调整组件之间形成导料通道，所述导料通道为n个，导料通道的大小可调。

优选的，沿物料宽度方向上，位于边缘的两组调整组件分别靠近料仓的内壁设置。

将边缘的两组调整组件分别靠近料仓的内壁设置，使得边缘的两组调整组件分别与料仓的内壁之间具有间隙，但是又不会形成导料通道，便于调整组件对物料宽度方向上物料密度的调整。

进一步的，所述调整组件包括：