[发明专利]一种柔性管材自动切断机

说明书

本发明公开了一种柔性管材自动切断机，包括机架及依次设置于机架上的传送机构、切断机构和校直机构，校直机构的一侧设置有长度定位检测机构，传送机构、切断机构、校直机构和长度定位检测机构均与一电控柜电连接，校直机构能够夹持柔性管材的外壁和支撑柔性管材的内壁，切断机构位于校直机构的端部。本发明解决了柔性管材切断时会移位、影响柔性管材的生产和产品质量的问题，实现了柔性管材产品长度精确，切口整齐，且生产效率高；便于精确切割，保证产品的切割质量，实用性好；切割过程中只需一人参与上料操作即可，其他工序都是自动完成，减少了操作人员，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及管材切断的技术领域，特别是涉及一种柔性管材自动切断机。

背景技术

在软管生产过程中，软管切断工序必不可少。现有技术下，软管由于其管体质地较软，在利用现有的切管机对塑料软管进行切断时，因软管会移位，导致切管不准确、切口不平整、切口处出现毛刺等现象产生，影响软管的生产和产品质量。

传统软管切断工艺至少需要二人操作，一人牵引定尺，一人操作设备将其切断，但仍存在着一些缺陷：人为牵引定尺造成尺寸不稳定，切断的产品长度误差浮动大，切口不整齐，不能满足客户对产品尺寸的较高需求；人员的浪费致使加工成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔性管材自动切断机，以解决上述现有技术存在的问题，使柔性管材产品的切割实现自动化且切割长度精确、切口整齐，有效提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种柔性管材自动切断机，包括机架及依次设置于所述机架上的传送机构、切断机构和校直机构，所述校直机构的一侧设置有长度定位检测机构，所述传送机构、所述切断机构、所述校直机构和所述长度定位检测机构均与一电控柜电连接，所述校直机构能够夹持柔性管材的外壁和支撑所述柔性管材的内壁，所述切断机构位于所述校直机构的端部。

优选的，所述传送机构为上下两个对称设置且转动方向相反的传送带，所述柔性管材在两个所述传送带之间进行传送。

优选的，所述传送机构的进料端设置有导向槽，所述柔性管材通过所述导向槽进入所述传送机构内。

优选的，所述切断机构包括电机和甩刀，所述电机的转轴连接所述甩刀，所述甩刀用于切断所述柔性管材，所述电机与所述电控柜电连接。

优选的，所述校直机构包括管槽夹具和导杆机构，所述管槽夹具能够通过启闭对所述柔性管材进行校直，所述导杆机构的导杆穿设于所述柔性管材内。

优选的，所述管槽夹具包括相对设置的固定管槽和活动管槽，所述固定管槽固定于所述机架上，所述固定管槽的下方为落料筐，所述活动管槽通过一平移机构设置于所述所述机架上，所述固定管槽和所述活动管槽闭合后形成一内部中空的套筒，所述套筒的直径与所述柔性管材相匹配；所述平移机构为气缸且与所述电控柜电连接，所述管槽夹具的内径设置有不同的直径型号。

优选的，所述导杆机构包括导杆和直线电机，所述直线电机的滑座上设置所述导杆，所述导杆贯穿所述管槽夹具出料端的限位板并穿入所述套筒内，所述导杆伸入所述套筒内的长度不大于所述套筒的长度，所述导杆的直径小于所述柔性管材的内径1-3mm，所述导杆设置有不同的直径型号。

优选的，所述长度定位检测机构包括一对对射定位传感器和直线电机，所述管槽夹具的两侧对称开设有若干组腰型孔，所述对射定位传感器设置于所述直线电机的滑座上，所述长度定位检测机构分别位于所述管槽夹具的两侧，且所述对射定位传感器的光线能够分别穿过每一组所述腰型孔。