[发明专利]豆油条及其制作方法

权利要求书

1.一种豆油条，其特征在于：豆油条包括由大豆制成的豆油条芯和豆油条芯裹浆油炸后制成的豆油条外皮，豆油条芯为豆浆浆皮双层复合加往复揉搓的方式制成圆柱状芯。

2.根据权利要求1所述的豆油条，其特征在于，豆油条芯裹浆浆液包括粉料：面粉10％～20％、玉米淀粉70～80％、五香粉1～3％、大蒜粉1～3％、洋葱粉1～3％、碳酸氢钠1～3％，粉料与水按照1:1～1:2的质量比混合均匀。

3.根据权利要求2所述的豆油条，其特征在于，豆油条芯裹浆浆液包括粉料：面粉17％、玉米淀粉75％、五香粉2％、大蒜粉2％、洋葱粉2％、碳酸氢钠2％，粉料与水按照1:1.5的重量比混合均匀。

4.一种豆油条的制作方法，用于加工权利要求1～3所述的豆油条，其特征在于，按照以下步骤进行：

S1、筛选优质大豆：对原料大豆进行筛选，去除生霉的颗粒和杂质，选用颗粒饱满、色泽亮黄的新鲜大豆；

S2、清洗和浸泡：对大豆进行三次清洗，将大豆清洗后，用水浸泡，浸泡到大豆只有三分之一的硬心；

S3、磨浆：采用电动磨浆机对浸泡后的大豆进行磨浆，调节磨盘间隙使大豆颗粒粒径保持在2－3mm之间；

S4、过滤：将磨浆制得的生豆浆用分离机进行滤网过滤；

S5、煮浆：对过滤后的生豆浆进行连续密闭煮浆，豆浆在连续式煮浆罐中停留的时间为2-3min；

S6、挑皮：煮过的豆浆自动循环注入结皮锅中，当豆浆加热的温度达到80℃～85℃时，同时在表面流动空气作用下出现一层浆皮，保持浆皮生长时间10～15min，再将浆皮整张挑起后通过网带传送至搓圆装置；

S7、一次分切：将挑皮挑起两张浆皮平铺复合在一起，通过设置在传送带上的滚轴刀切成相应的3～4条，分别送入搓圆装置的搓圆滚轴中；

S8、定型：将传送带上切好的浆皮条用搓圆装置上的横向滚轴进行往复揉搓，形成圆柱状的豆油条芯；

S9、二次分切：将连续的柱状豆油条芯用滚刀切成需求的长短，下落到传送平台上进入后道工序；

S10、浆液配置：将面粉10％～20％、玉米淀粉70～80％、五香粉1～3％、大蒜粉1～3％、洋葱粉1～3％、碳酸氢钠1～3％与水按照1:1～1:2的质量比混合均匀，放在淋浆装置中备用；

S11、过浆：将分切好的豆油条芯依次传送进入浆液，使浆液均匀的将豆油条芯包裹；

S12、油炸：过浆后的豆油条芯一次进入油炸设备，在175℃的油温中炸制60s；

S13、预冷：炸制后的豆油条产品经过冷风隧道进行预冷，预冷温度为0-10℃；

S14、包装：豆油条产品分装后采用真空自动包装设备进行包装及抽真空处理；

S15、速冻：分装后的豆油条产品在15-20分钟内通过产品速冻通道，经过检测合格后，储藏于-18℃以下冷冻库内。

5.根据权利要求4所述的豆油条制作方法，其特征在于：S3磨浆步骤中，使用糖度仪测定豆浆的糖度，使豆浆糖度保持在7.0°－8.0°之间。

6.根据权利要求4所述的豆油条制作方法，其特征在于：S4过滤步骤中，使用分离机分离三次，依次使用80、100、120目的滤网进行逐步分离。

7.根据权利要求4所述的豆油条制作方法，其特征在于：S5煮浆步骤中，在连续式煮浆罐中采用由低温到高温逐渐升温的程序排列，对豆浆进行连续加热，加热温度由45℃加热至101℃。

8.根据权利要求4所述的豆油条制作方法，其特征在于：S8定型步骤中，豆油条芯的直径约为0.8～2cm。

9.根据权利要求4所述的豆油条制作方法，其特征在于：S10浆液配置步骤中，采用面粉17％、玉米淀粉75％、五香粉2％、大蒜粉2％、洋葱粉2％、碳酸氢钠2％，与水按照1:1.5的重量比混合均匀。

10.根据权利要求4～9所述的豆油条制作方法，其特征在于：S15速冻步骤中，采用鼓风冻结、接触式冻结或液氮喷淋式冻结的速冻方式。