[发明专利]一种硝基苯液相加氢制备苯胺催化剂的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种硝基苯液相加氢制备苯胺的加氢催化剂，所述催化剂以硝基苯加氢装置苯胺焦油焚烧炉炉渣作为载体Z，负载金属M、N和铈；

其中，金属M为Zr、Nb、Mo、Y中的一种；金属N为Co、Ni、Cu中的一种。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，基于催化剂载体的重量，金属M含量为0.5-20wt%；金属N含量为0.5-30wt%；铈含量为0.5-35wt%。

3.根据权利要求2所述的催化剂，其中，基于催化剂载体的重量，金属M含量为5-10wt%；金属N含量为15-25wt%；铈含量为15-30wt%。

4.根据权利要求2所述的催化剂，其中，金属M和N的质量比例为1：0.1-10，金属M和铈的质量比例为1：0.1-15。

5.根据权利要求1-4任一项所述的催化剂的制备方法，包括：

（1）取焚烧炉炉渣，研磨粉碎，清洗，干燥，得到干燥的载体Z；

（2）将上述干燥载体Z与金属M盐水溶液、金属N盐水溶液、金属铈盐水溶液充分混合，干燥，得催化剂粗品；

（3）将上述催化剂粗品研磨成粉，高温煅烧一段时间，冷却后取出；

（4）将上述煅烧后的催化剂粗品在高温氢气氛围下还原一段时间，得还原态的催化剂。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，步骤（1）中，将炉渣研磨粉碎至平均粒径1mm以下；干燥温度为50-150℃。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，步骤（1）中，将炉渣研磨粉碎至平均粒径0.3-0.5mm范围内。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其中，步骤（2）中，干燥温度为50-150℃。

9.根据权利要求5-8任一项所述的制备方法，其中，步骤（3）中，高温煅烧温度为300-800℃，煅烧时间为0.5-12 h。

10.根据权利要求5-8任一项所述的制备方法，其中，步骤（4）中，高温还原温度为300-800℃，还原时间为0.5-12 h。

11.一种硝基苯液相加氢制备苯胺的方法，包括：高压反应釜中加入硝基苯溶液和催化剂，通入氢气，反应，反应结束后，得到苯胺；其中，所述催化剂为权利要求1-4任一项所述的催化剂。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，催化剂与硝基苯质量比为1:40-200。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，氢气压力为0.5-5MPa；反应温度为80-200℃，反应时间为1-5h。