[发明专利]螺纹钢横肋定高轧制系统

权利要求书

1.螺纹钢横肋定高轧制系统，其特征在于，包括加热器(17)、横肋标准轧制圈(20)、塑型套圈(1)、冷却环(18)和驱动辊组(19)，所述横肋标准轧制圈(20)设置容纳螺纹钢通过的轧制孔，所述轧制孔的孔径与横肋的目标外径相同，所述塑型套圈(1)的外部设置定型环套(2)，所述塑型套圈(1)与机架旋转连接，所述定型环套(2)与机架固定连接；

所述塑型套圈(1)的外部固定套接叶轮套(10)，机架于叶轮套(10)的外部固定设置密封环罩(11)，所述密封环罩(11)与叶轮套(10)旋转密封连接形成液流空间，所述液流空间设置进液管(12)和出液管(13)；

所述塑型套圈(1)的两侧对称设置固定台(3)和活动台(5)，所述固定台(3)于塑型套圈(1)的内部设置固定模(4)，所述活动台(5)与固定台(3)滑动连接，所述活动台(5)靠近塑型套圈(1)轴心的一侧设置活动模(6)，所述固定模(4)与活动模(6)间隔设置，所述固定模(4)和活动模(6)均为螺纹状弧形块，所述活动模(6)与螺纹钢横肋的位置和形状相对应，固定模(4)和活动模(6)的内径与螺纹钢目标外径相等，固定模(4)和活动模(6)的外径与螺纹钢横肋的目标外径相等；

所述活动台(5)远离塑型套圈(1)轴心的一侧固定连接支撑杆(7)，所述活动台(5)与固定台(3)之间设置拉力弹簧(9)，支撑杆(7)的自由端与定型环套(2)接触，所述定型环套(2)用于推动支撑杆(7)进而改变固定模(4)与活动模(6)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的螺纹钢横肋定高轧制系统，其特征在于，所述定型环套(2)由两组定型段组成，所述定型段由短弧段(21)、平直段(22)和长弧段(23)依次连接而成；所述短弧段(21)和长弧段(23)与塑型套圈(1)同轴线设置，所述长弧段(23)的内径大于短弧段(21)的内径，所述长弧段(23)位于固定台(3)的两侧；

当支撑杆(7)的自由端与短弧段(21)接触，所述活动模(6)的内壁与固定模(4)的内壁位于同一弧形内壁；当支撑杆(7)的自由端与长弧段(23)接触，所述活动模(6)的内壁位于固定模(4)的外壁的外部。

3.根据权利要求1或者2所述的螺纹钢横肋定高轧制系统，其特征在于，所述支撑杆(7)的自由端设置滚轮(8)，所述定型环套(2)的内壁设置与滚轮(8)相匹配的闭合环形滚道。

4.根据权利要求1所述的螺纹钢横肋定高轧制系统，其特征在于，所述加热器(17)设置容纳螺纹钢通过的过钢孔，所述过钢孔与塑型套圈(1)同轴设置，所述过钢孔的孔壁均匀设置供热件。

5.根据权利要求1所述的螺纹钢横肋定高轧制系统，其特征在于，所述冷却环(18)与塑型套圈(1)同轴设置，冷却环(18)环布设置用于喷出冷却介质的喷嘴。

6.根据权利要求1所述的螺纹钢横肋定高轧制系统，其特征在于，所述驱动辊组(19)包括驱动辊(191)、两个交错设置的调整杆(192)、旋转销(193)和调节气缸(195)，两个所述调整杆(192)的交错点通过旋转销(193)与机架旋转连接，所述旋转销(193)的轴线与塑型套圈(1)轴线相交且相互垂直，两个调整杆(192)之间设置水平的调节气缸(195)，所述调整杆(192)的端部分别铰接有滑动块(194)，所述滑动块(194)与用于支撑驱动辊(191)的支撑块在水平方向滑动连接。