[发明专利]一种细晶粒铝合金块及其制备工艺和应用在审
申请号: | 202110914834.3 | 申请日: | 2021-08-10 |
公开(公告)号: | CN113564429A | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 陈瑞强;王庆庆;彭俊芳 | 申请(专利权)人: | 江苏亚太航空科技有限公司 |
主分类号: | C22C21/02 | 分类号: | C22C21/02;C22C1/02;C22F1/043;B21C37/00;F15B13/02 |
代理公司: | 无锡市兴为专利代理事务所(特殊普通合伙) 32517 | 代理人: | 屠志力 |
地址: | 214000 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 晶粒 铝合金 及其 制备 工艺 应用 | ||
1.一种细晶粒铝合金块的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,铝锭熔铸:选择铝合金原材料进行熔炼铸造,得到铝合金铸棒;
所述铝合金原材料按照质量分数计,包括以下组分:Si:3.0~4.5%,Fe:≤0.3%,Cu:≤0.1%,Mn:0.4~0.6%,Mg:0.8~1.2%,Cr:≤0.1%,Zn:≤0.2%,Ti:≤0.1%,Pb:≤0.02%,余量为Al;
步骤S2,均匀化处理:将步骤S1中所得铝合金铸棒在530~550℃温度下均匀化处理10~11h,均匀化处理后,出炉水冷至室温;
步骤S3,超声波探伤:对步骤S2均匀化处理所得铝合金铸棒进行100%超声波探伤;
步骤S4,预热:分别对经步骤S3超声波探伤后的铝合金铸棒、挤压模具、模筒进行预热;
步骤S5,挤压:采用60MN正向挤压机对经步骤S4预热后的铝合金铸棒进行挤压,挤压过程中,持续向模腔通入氮气,防止铝合金表面发生氧化,避免生成毛颗粒;
步骤S6,固溶处理:采用在线快速冷却的方式对经步骤S5挤压后的产品进行在线固溶处理,固溶介质为循环水;
步骤S7,拉直处理:对经步骤S6固溶处理后产品进行拉直处理,拉直率为0.5~1.5%;
步骤S8,人工时效热处理:对步骤S7拉直后所得的产品进行人工时效热处理,然后冷却后改切成固定长度的成品,即得到细晶粒铝合金块。
2.如权利要求1所述的细晶粒铝合金块的制备工艺,其特征在于,
步骤S4中,所述铝合金铸棒的预热温度为440~470℃,所述铝合金铸棒头尾温度梯度为10~30℃;所述挤压模具的预热温度为470~490℃;所述模筒的预热温度为425~435℃。
3.如权利要求1所述的细晶粒铝合金块的制备工艺,其特征在于,
步骤S4中,预热后的铝合金铸棒的直径为380~382mm。
4.如权利要求1所述的一种细晶粒铝合金块的制备工艺,其特征在于,
步骤S5中,挤压比为19~20,出料速度为4~6m/min,出料过程中采用牵引机同步牵引。
5.如权利要求1所述的一种细晶粒铝合金块的制备工艺,其特征在于,
步骤S6中,所述循环水的电导率≤300us/cm,水箱的水位高度为30~40cm,水温≤38℃,水压为0.3~0.4MPa,冷却速度为100℃/s。
6.如权利要求1所述的细晶粒铝合金块的制备工艺,其特征在于,
步骤S8中,将步骤S7拉直后所得的产品在180~200℃进行时效处理5~6h。
7.权利要求1~6之一所述的细晶粒铝合金块的制备工艺所制备的铝合金块;
所述铝合金块的截面积为6000~6500mm2。
8.权利要求7所述的铝合金块在汽车集成阀块中的应用。
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