[发明专利]石材表面处理方法

说明书

本申请涉及石材表面处理方法，包括以下步骤：步骤S1：将多个板状石材同时沿横向和纵向平铺在平整的地面或平台面上，使多个板状石材共同组合形成方形的石材板阵列；步骤S2：在铺设板状石材的地面或平台面的表面放置长条状的限位挡件，限位挡件抵接石材板阵列其中的一侧边缘或与石材板阵列的一侧边缘之间保持均匀的间隙；步骤S3：利用打磨装置对板状石材表面的靠近边缘的区域进行打磨；打磨过程中，打磨装置的长度方向与限位挡件的长度方向相对倾斜设置，并在石材板阵列的表面放置用于限制打磨装置与限位挡件之间倾斜角度的角度限位件。本申请可提高对多个板状石材平铺形成的石材板阵列的打磨效率，以及提高对板状石材表面打磨的均匀度。

技术领域

本申请涉及石材加工技术的领域，尤其是涉及石材表面处理方法。

背景技术

石材是一种应用广泛的建筑装饰材料，石材使用前通常需要进行表面处理，石材的表面处理方法种类繁多，常见有抛光、磨光、酸洗和火烧等。其中抛光和磨光是较为常见的石材表面处理方法。

板状石材是一种较为常见的石材形式，常用于建筑结构的地面或墙面的铺设，对于板状石材的抛光和打磨，通常是将多个板状石材同时沿横向和纵向平铺成石材板阵列后用推车式结构的打磨装置进行打磨，在对石材板阵列的边缘的区域进行打磨的过程中，为防止打磨装置的行走轮滚落至石材板阵列外侧的情况，通常需要沿靠近或远离石材板阵列边缘的方向往复推拉打磨，效率较低；并且通过往复推拉打磨装置的方式进行打磨容易出现打磨不均的情况。

发明内容

为了提高对多个板状石材平铺形成的石材板阵列的打磨效率，以及提高对板状石材表面打磨的均匀度，本申请提供一种石材表面处理方法。

本申请提供的石材表面处理方法采用如下的技术方案：

石材表面处理方法，包括以下步骤：

步骤S1：将多个板状石材同时沿横向和纵向平铺在平整的地面或平台面上，使多个板状石材共同组合形成方形的石材板阵列，清理待处理板状石材的表面；

步骤S2：在铺设板状石材的地面或平台面的表面放置长条状的限位挡件，限位挡件抵接石材板阵列其中的一侧边缘或与石材板阵列的一侧边缘之间保持均匀的间隙，限位挡件靠近石材板阵列的一侧的高度高于石材板阵列的高度；

步骤S3：利用打磨装置对板状石材表面的靠近限位挡件一侧的边缘区域进行打磨；打磨过程中，打磨装置的长度方向与限位挡件的长度方向相对倾斜设置，并在石材板阵列的表面放置用于限制打磨装置与限位挡件之间倾斜角度的角度限位件；

步骤S4：移动限位挡件，使限位挡件限位挡件抵接石材板阵列另一侧边缘或与该侧边缘之间保持均匀的间隙，接着利用推车式打磨装置对石材板阵列表面靠近该侧边缘的区域进行打磨；重复本步骤中的上述过程，对石材板阵列的另外两侧边缘进行打磨；

步骤S5：利用打磨装置的打磨机本体对石材板阵列的表面进行整体打磨，打磨过程尽可能覆盖石材板阵列沿周向的边缘区域。

通过采用上述技术方案，通过打磨装置对石材板阵列的表面靠近限位挡件的边缘区域进行打磨时，角度限位件限制住打磨装置相对限位挡件的倾斜角度，当人们推动打磨装置对板状石材表面进行打磨时，打磨装置受到沿平行于限位挡件长度方向的分力以及垂直于限位挡件长度方向的分力，其中平行于限位挡件的分力驱动打磨装置沿限位挡件的长度方向前进，以进行打磨工作；打磨装置沿限位挡件的长度方向前进打磨时，打磨装置对石材板阵列的表面的打磨过程具有连续性，从而有利于使打磨装置对石材板阵列的表面进行均匀的打磨，并且有利于提高打磨效率。另外打磨装置倾斜朝向限位挡件，使打磨装置的行走轮远离限位件，有利于减少打磨装置的行走轮从石材板阵列表面滚落的情况。

可选的，步骤S2中放置限位挡件时，在限位挡件与石材板阵列之间放置一长条形的隔条，使限位挡件与石材板阵列之间保持均匀的间隙，隔条的高度应小于或等于板状石材的厚度。