[发明专利]一种散热片及CNC加工工艺

说明书

本发明涉及散热片技术领域，且公开了一种散热片及CNC加工工艺，包括反扣固定座，所述反扣固定座的正面卡接有第一散热片组件，所述第一散热片组件的正面卡接有第二散热片组件，所述反扣固定座底部的两侧均固定连接有反扣固定片，所述第一散热片组件包括散热长片，所述散热长片的顶部和底部均固定连接有固定件，该散热片及CNC加工工艺，通过反扣固定座、第一散热片组件、第二散热片组件和反扣固定片的设置，第一散热片组件之间安装固定方便，结合第二散热片组件使得散热片的整体散热效果提高，加强整体结构强度，有效避免散热片在生产以及使用的过程中发生损坏，散热片便于生产加工，提高散热片的生产效率。

技术领域

本发明涉及散热片技术领域，具体为一种散热片及CNC加工工艺。

背景技术

最常用的散热片材料是铜和铝合金，而铝合金容易加工，成本低，所以也是应用最多的材料,相比之下，铜的瞬间吸热能力比铝合金好，但散热的速度就较铝合金要慢,考虑了铜和铝这两种材质各自的缺点，目前市场部分高端散热器采用了铜铝结合制造，这些散热片通常都采用铜金属底座，而散热鳍片则还是采用铝合金，铝制鳍片可以借助复杂的工艺手段制成最有利于散热的形状，并提供较大的储热空间并快速释放。

现有设计中，申请公布号为CN105509536A的申请文件中公开了一种散热片，包括导热板和安装在导热板上的翅片，所述的翅片是多块穿插在连接件上的铝箔，铝箔下侧弯曲形成弯曲面，用焊接工艺将弯曲面焊接在导热板上形成的，所述翅片的厚度是0.3—1毫米，但是该散热片散热效果差而且稳定性较低。

发明内容

本公开的目的在于提出一种一种散热片及CNC加工工艺，具备散热效果好稳定性高等优点，解决了散热效果差的问题。

为达此目的，本公开采用以下技术方案：包括反扣固定座，所述反扣固定座的正面卡接有第一散热片组件，所述第一散热片组件的正面卡接有第二散热片组件，所述反扣固定座底部的两侧均固定连接有反扣固定片；

所述第一散热片组件包括散热长片，所述散热长片的顶部和底部均固定连接有固定件，所述固定件上表面的两侧均延伸出第一卡扣部，所述固定件上表面靠近第一卡扣部的一侧开设有第一嵌槽；

所述第二散热组件包括散热短片，所述散热短片的中部延伸出折弯部，所述散热短片的顶部和底部均固定连接有连接件，所述连接件上表面的一侧延伸出第二卡扣部，所述连接件上表面靠近第二卡扣部的一侧开设有第二嵌槽。

优选的，所述散热长片的中部开设有通槽，所述通槽与折弯部相适配，所述折弯部的一端抵紧所述通槽的边缘处。

优选的，所述第一卡扣部与第一嵌槽相适配，所述第一卡扣部与第一嵌槽间隙配合，从而方便将两个散热长片进行卡接固定。

优选的，所述第一卡扣部和第二卡扣部的下表面分别设置有与散热长片和散热短片相适配的凸起，从而方便组装散热片。

优选的，两个所述散热长片之间与两个所述散热短片之间均构成散热通道，散热长片配合散热短片提高散热效率。

优选的，步骤1、准备铝材料，检查铝材料中的含渣量，保证铝材料含渣量在标准范围内，从而提高散热片的质量；

步骤2、熔化铝材料，将铝材料加热至约660-680℃熔化为液态，并进行保温，夏季的保温温度温度为675-695℃，冬季的保温温度为695-715℃，从而方便人员随时使用铝材料溶液；

步骤3、塑形，利用机械加压，将铝液注入相应模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有平行结构的散热片初胚，从而方便后续的加工；

步骤4、精密切削，利用CNC车床切割出指定厚度和特定形状的散热长片、散热短片和反扣固定座，去除粗模表面的瑕疵、底面修整、特殊雕刻、提高粗模的质量；