[发明专利]一种注塑机自动清洗方法及其供料清洗系统

说明书

本发明涉及一种注塑机自动清洗方法，包括如下步骤：步骤一：将清洗料和不同的原材料放置在供料装置上不同的料桶内；进入换料清洗状态，通过控制器打开装有清洗料的料桶的控制阀门，向原料桶输送清洗料；步骤二：原料桶内的清洗料进入炮筒内，启动注塑机，清洗料在炮筒内停留直至达到预设的时间阈值，炮筒将清洗料喷出；步骤三：通过控制器打开装有原材料的料桶的控制阀门，向原料桶输送原材料；步骤四：原料桶内的原材料进入炮筒内，启动注塑机，原材料在炮筒内停留直至达到预设的时间阈值，炮筒将原材料喷出。还提供实现该方法的供料清洗系统。该方法及能够在切换不同的原材料进行注塑加工的时候，能够自动对注塑机的炮筒和原料桶进行清洗。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，更具体地，涉及一种注塑机自动清洗方法及其供料清洗系统。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在使用注塑机的时候，通过原料桶向注塑机的炮筒供料，令原料桶内的塑料颗粒在模具内形成各种形状。现有的注塑机在一个或多个产品生产的时候，往往需要根据生产计划进行不同的原材料切换，在切换不同原材料的时候需要对注塑机的炮筒和原材料桶进行清洗。清洗的方式一般是通过向炮筒和原材料桶注入清洗料，通过清洗料对两者进行清洗。

公开号为“CN206733472U”，公开日为2017年12月12日的中国专利文件公开了一种装有自动清洗装置的注塑机，其通过清洗装置的作用自动将清洗料注入至注塑机中，对注塑机进行清洗。

但是在上述的技术方案中，需要在注塑机上额外增加一个清洗装置，导致注塑机的整体机构更加庞大。而且该清洗装置独立设置在注塑机上，在切换不同原材料的时候，需要先停止注塑机的运行和停止原材料的供应，然后再打开清洗装置，整个过程需要人工操作，无法自动进行清洗，且操作步骤复杂，容易产生误操作。同时，注塑机通常根据生产计划，中途可能需要进行多次更换原材料的操作，因此需要工人对工作进程进行监测，避免错过了换料的时间而导致耽误生产，造成了人力资源的浪费。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中在切换注塑原材料时不能自动清洗注塑机的问题，提供一种注塑机自动清洗方法及其供料清洗系统，能够在切换不同的原材料进行注塑加工的时候，能够自动对注塑机的炮筒和原料桶进行清洗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种注塑机自动清洗方法，包括如下步骤：

步骤一：将清洗料和不同的原材料放置在供料装置上不同的料桶内，在更换注塑原材料时，进入换料清洗状态，通过控制器打开装有清洗料的料桶的控制阀门，通过输送管向原料桶输送清洗料，然后关闭该控制阀门；

步骤二：原料桶内的清洗料进入炮筒内，启动注塑机，清洗料在炮筒内停留直至达到预设的时间阈值，控制注塑机将炮筒内的清洗料喷出；

步骤三：通过控制器打开装有原材料的料桶的控制阀门，通过输送管向原料桶输送原材料，然后关闭该控制阀门；

步骤四：原料桶内的原材料进入炮筒内，启动注塑机，原材料在炮筒内停留直至达到预设的时间阈值，控制注塑机将炮筒内的原材料喷出。

在生产中，当注塑机需要进行不同原材料更换的时候，将旧的原材料全部喷出，然后对注塑机进行清洗。在上述的技术方案中，在所有原材料全部喷出后，注塑机能够自动进入清洗状态，该清洗状态的执行步骤由控制器进行控制，实现整个注塑机的自动清洗。其中，清洗料和物料均是通过控制器打开或关闭阀门来进行输送控制，实现原料桶的自动配料。而在清洗料完成对旧的原材料清洗后，使用新的原材料将原料桶和炮筒内的清洗料冲出，使得注塑机内新的原材料保持纯净，能够直接向模具内进行注塑生产。在上述的方法中，通过清洗料和新的原材料在炮筒内停留，使得清洗料能够更加充分地与旧的原材料进行融合反应，旧的原材料能够随着清洗料全部从炮筒内射出；而新的原材料在炮筒内停留也是出于同样的作用原理。