[发明专利]一种检测造纸法烟草薄片浆料的装置

说明书

本发明公开了一种检测造纸法烟草薄片浆料的装置，包括升降装置、湿重架、密封斗、脱水仓、恒温装置，所述湿重架的中心开设有安装孔，使得所述湿重架能够从所述密封斗的上端套设至所述密封斗的颈部；所述密封斗的上端与所述升降装置的输出端连接，所述密封斗、所述湿重架、所述脱水仓同轴设置，使得所述密封斗的下端面能够对接贴合至所述脱水仓底壁外环部，从而封闭所述脱水仓底壁中心部的漏水孔；所述恒温装置的出水口与所述脱水仓的上部连通，使得所述恒温装置注入所述脱水仓的恒温水能够蓄积至所述密封斗的上方，完全漫过所述湿重架。

技术领域

本发明涉及卷烟薄片技术领域，特别是涉及一种检测造纸法烟草薄片浆料的装置。

背景技术

造纸法烟草薄片是将烟草原料，如烟梗、烟末、烟叶经加工后制成浆料和液料，利用造纸的工艺流程将浆料制成纸基，在液料中添加特制香精香料，然后与纸基融合后烘干、切片、打包后制成的烟草制品，按精确比例添加于传统烟草中，可起到降焦减害、提醇增香、香烟吸味风格化的作用。

浆料检测是非常重要的质量控制环节，其检测内容包括脱水程度、纤维化情况，这些检测数据是后续把控烟草薄片产品质量的重要依据。但是在实际检测过程中，因为环境温度温差较大，历史数据显示最低为-4℃，最高为43℃，影响了检测数据的准确性。不同温度下浆料脱水的难易程度不同，高温环境下水流动性高，水分脱除较多，而低温环境下水流动性差，水分脱除较少，脱水程度数据极不稳定。

在使用传统的检测装置时，部分纤维从湿重架的插拔间隙流失，纤维化数据极不准确。由于以上现象的存在，现阶段浆料批内、批间的检测数据波动大，对操作人员产生误导，影响质量控制。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种检测造纸法烟草薄片浆料的装置，可杜绝环境温度的影响，保证检测数据的精准性；优化检测密封斗、湿重架的结构，降低常规误差。

本发明解决问题的技术方案为，提供一种检测造纸法烟草薄片浆料的装置，包括升降装置、湿重架、密封斗、脱水仓、恒温装置，所述湿重架的中心开设有安装孔，使得所述湿重架能够从所述密封斗的上端套设至所述密封斗的颈部；所述密封斗的上端与所述升降装置的输出端连接，所述密封斗、所述湿重架、所述脱水仓同轴设置，使得所述密封斗的下端面能够对接贴合至所述脱水仓底壁外环部，从而封闭所述脱水仓底壁中心部的漏水孔；所述恒温装置的出水口与所述脱水仓的上部连通，使得所述恒温装置注入所述脱水仓的恒温水能够蓄积至所述密封斗的上方，完全漫过所述湿重架。

进一步的，所述密封斗包括固接管、颈圈部、封堵部，所述密封斗为锥形漏斗，锥形漏斗的细口上端设置有固接管，用以连接所述升降装置的输出端；锥形漏斗的细口颈部向内部凹陷设置有颈圈部；锥形漏斗的细口颈部之下为封堵部，所述封堵部的内径从上到下逐渐增大，所述封堵部的最大内径小于所述脱水仓的内径。

所述封堵部为喇叭状结构，喇叭口的内径最大，为整个密封斗的最粗的位置。

进一步的，所述喇叭口的下端面与所述脱水仓的底壁的外环部之间设置有垫圈，用以加强密封效果。所述垫圈可固接至所述底壁的外环部。

进一步的，所述安装孔为贯穿孔，所述湿重架的正面的安装孔的孔径小于所述湿重架的背面的安装孔的孔径，使得所述湿重架能够平整搭接至所述密封斗的颈部；所述湿重架还包括筛孔、取用架，所述筛孔均匀分布于所述湿重架之上，所述湿重架的直径与所述脱水仓的内径相同；所述湿重架的上表面设置有所述取用架。

进一步的，所述恒温装置包括输水管、阀门、控制台、加热管，所述恒温装置的恒温腔内设置有加热管，用以加热所述恒温腔内的恒温水；所述恒温装置的上表面设置有所述控制台，用以控制所述加热管；所述恒温腔的出水口设置有所述阀门，所述阀门内架设有所述输水管，所述阀门位于所述恒温装置的外侧壁上；所述脱水仓的环壁上部开设有对接孔，所述输水管与所述对接孔连通，使得所述恒温水能够注入至所述脱水仓内。