[发明专利]一种液压大钳结构

说明书

本发明涉及一种液压大钳结构，包括钳架，钳架上部设置有旋转部可自动回位的主钳，钳架下部设置有旋转部可自动回位的背钳；钳架上还设置有自动对中结构及自动换档结构；所述自动对中结构包括可拆卸装置在主钳壳体上的固定感应部，及可拆卸装置在主钳旋转部上的触发部；固定感应部包括固定架，设置在固定架上的左感应开关及右感应开关；触发部包括设置在左感应开关、右感应开关下方的触发板。本发明能够有效解决现有的液压大钳结构，因为结构设计的不够合理及局限，需要人工进行对中、换档，并且主钳、被钳在旋转后需要人工进行回位，存着着劳工强度高，生产效率低下，操作难度大，并且存在一定的安全隐患的问题。

技术领域

本发明涉及一种液压大钳结构。

背景技术

现有的液压大钳结构，因为结构设计的不够合理及局限，需要人工进行对中、换档，并且主钳、被钳在旋转后需要人工进行回位。这样就大大增加了劳工强度，提高了操作难度，降低了生产效率，并且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压大钳结构，能够有效解决现有的液压大钳结构，因为结构设计的不够合理及局限，需要人工进行对中、换档，并且主钳、被钳在旋转后需要人工进行回位，存着着劳工强度高，生产效率低下，操作难度大，并且存在一定的安全隐患的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压大钳结构，包括钳架，钳架上部设置有旋转部可自动回位的主钳，钳架下部设置有旋转部可自动回位的背钳；钳架还设置有自动对中结构及和主钳内部的换档装置相连的自动换档结构；所述自动对中结构包括可拆卸装置在主钳壳体上的固定感应部，及可拆卸装置在主钳旋转部上的触发部；固定感应部包括固定架，设置在固定架上的左感应开关及右感应开关；触发部包括设置在左感应开关、右感应开关下方的触发板。

进一步的，所述主钳包括主钳带齿底座，主钳带齿底座内圈设置有一组主钳轨迹槽，主钳带齿底座内设置有可沿主钳轨迹槽转动的主钳颚板架，主钳颚板架侧壁开设有一组主钳颚板安置缺口，各主钳颚板安置缺口内设置有可相对主钳颚板安置缺口伸缩、回位的主钳颚板，主钳颚板朝向主钳轨迹槽的外侧壁设置有可转动的主钳回位轮，主钳回位轮和主钳轨迹槽相适配。

进一步的，所述背钳包括背钳底座，背钳底座内圈设置有一组背钳轨迹槽，背钳底座内设置有可沿背钳轨迹槽转动的背钳颚板架，背钳颚板架侧壁开设有一组背钳颚板安置缺口，各背钳颚板安置缺口内设置有可相对背钳颚板安置缺口伸缩、回位的背钳颚板，背钳颚板朝向背钳轨迹槽的外侧壁设置有可转动的背钳回位轮，背钳回位轮和背钳轨迹槽相适配。

进一步的，所述自动换档结构包括设置在主钳一侧的固定板，固定板上设置有气缸固定座，气缸固定座设置有换档气缸，换档气缸的活塞部连接设置有可随其上下运动的连杆；固定板上还设置有转轴孔，连杆背离换档气缸活塞部的一端可转动装置在转轴孔内；连杆位于转轴孔内的一端端部和主钳内部的换档装置相连。

进一步的，固定架上成型有两个腰形调节孔，左感应开关、右感应开关分别可拆卸装置在其中一个腰形调节孔上，且位于腰形调节孔的位置可调整；两腰形调节孔位于同一圆弧上；

触发板包括用于装配在主钳旋转钳体上端面上的触发底板，触发底板相对固定架的一侧向上延伸有竖直部，竖直部的顶端径向延伸有朝向固定架的对中板，对中板的左右两端分别和左感应开关、右感应开关的底部端面适配，对中板的两端端部成型有圆弧状的对中感应部；

固定架为开口朝向触发板的U形架结构，其包括装配在壳体外侧壁上的固定底板，自固定底板外侧端部径向向上延伸成型的连接部，连接部顶端径向延伸有朝向触发板方向的固定部，腰型调节孔成型在固定部上；

对中板和竖直部相接的末端及竖直部的上部成型有防干扰缺口；

左感应开关、右感应开关呈柱形，其外侧壁成型有外螺纹，左感应开关、右感应开关位于腰形调节孔的上下端面分别设置有和外螺纹适配的定位螺母。