[发明专利]一种1050铝箔材单镜面轧制方法

说明书

本发明涉及一种1050铝箔材单镜面轧制方法，所用坯料为厚度0.25～0.3mm、表面粗糙度为0.2～0.25μm且表面均匀的1050铝带材，通过控制以下工艺参数完成单镜面轧制的过程:（1）铝箔轧机的上工作辊表面粗糙度Ra为0.05～0.008μm、下工作辊的表面粗糙度Ra为0.2～0.25μm；（2）轧制线高度控制在10～20mm，使轧制的铝带材在轧辊的辊缝中形成包角；（3）铝箔轧机的工作辊直径为240～260mm，上工作辊的直径比下工作辊的直径小5～10mm，上、下工作辊的角速度相同。本发明通过调整铝箔轧机轧制线高度以及上、下工作辊的辊速来控制铝带材在轧制变形区的应力状态，对1050铝箔材镜面轧制方法进行优化，最终获得板形良好、厚差精度高且镜面纵向60°光泽度在800GU以上的1050单镜面铝箔材。

技术领域：

本发明属于镜面铝带材轧制领域，尤其涉及一种1050铝箔材单镜面轧制方法。

背景技术：

镜面铝材的应用十分广泛,被广泛应用于照明灯具反射板、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰等领域。

1050镜面铝箔材产品应用于室内和外墙建筑装饰，产品板形及表面质量要求苛刻，产品厚度精度高，同时要求单镜面纵向60°光泽度在700GU以上。

按照现有铝箔材镜面轧制方法，双镜面箔材轧制时轧机辊系容易打滑，箔材板面色泽不均匀，产品厚度偏差较大。因此，需要根据市场需求，有必要对1050镜面铝箔材的镜面轧制方法进行优化改进。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种1050铝箔材单镜面轧制方法，设计合理，使轧制得到的1050镜面铝箔材满足使用要求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种1050铝箔材单镜面轧制方法，该方法中所用坯料为厚度0.25～0.3mm、表面粗糙度为0.2～0.25μm且表面均匀的1050铝带材，通过控制以下工艺参数完成单镜面轧制的过程:

（1）铝箔轧机所用上工作辊的表面粗糙度Ra为0.05～0.008μm、下工作辊的表面粗糙度Ra为0.2～0.25μm；

（2）铝箔轧机的轧制线高度控制在10～20mm，以使轧制的铝带材在轧辊的辊缝中形成包角；

（3）铝箔轧机的上工作辊的直径比下工作辊的直径小5～10mm，轧制时上工作辊和下工作辊的角速度相同；

（4）轧制时每道次轧制速度为80～150m/min，每道次加工率控制在13～20%。

进一步的，所述包角呈开口朝下的抛物线状。

进一步的，所述包角的角度为5～10度。

进一步的，轧制时上工作辊的辊面线速度比下工作辊的辊面线速度。

进一步的，铝箔轧机的上工作辊和下工作辊的直径均为240～260mm。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，通过调整铝箔轧机轧制线高度以及上、下工作辊的辊速来控制铝带材在轧制变形区的应力状态，对1050铝箔材镜面轧制方法进行优化，最终获得板形良好、厚差精度高且镜面纵向60°光泽度在800GU以上的1050单镜面铝箔材。

附图说明：

图1是本发明实施例的主视轧制过程示意图。

图中：

1-入口导辊；2-上工作辊；3-下工作辊；4-出口导辊。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。