[发明专利]PCB板的追溯方法、追溯识别方法及PCB板

说明书

本发明公开了一种PCB板的追溯方法、追溯识别方法及PCB板，其中方法包括获取PCB板上的追溯码图像，所述追溯码图像通过拍照获取；基于所述追溯码识别出追溯码，并定位至所述追溯码的定位边，所述定位边为预设的定位边，其中所述追溯码由多个定位孔组成；将所述定位边内的缺少的定位孔补齐后生成新的追溯码图像，并保存；解析所述新的追溯码图像，用于PCB板的追溯识别。本发明提供的技术方案中，通过对识别的追溯码补齐的方式完成追溯信息识别，可以基于PCB板减少打孔的技术特性配套实现信息追溯，间接地可实现PCB板减少钻码孔数，提高产速，使PCB板生产制造提高产速得以实现。

技术领域

本发明涉及PCB制造领域，尤其涉及一种PCB板的追溯方法、追溯识别方法及PCB板。

背景技术

PCB板的信息追溯是依据大批次进行管控，同一批次的PCB板用一个数字串，通常为五位数。但是，现有的PCB板存在以下缺陷：

产品问题的原因追溯是每个行业的制造商都面临的一个严峻挑战，从汽车制造行业到航空航天业，从医疗到食品行业，无不如此。在一个全球化的时代，企业追求关系管理，以实现客户满意度的最大化。消费和环境法规越来越严格，因此可追溯性就变得更有必要。

制造商比以往任何时候都追求生产能力最大化，并希望降低成本。为了实现这一目标，必须监控整个制造流程中的每一个工序，并保存完整的历史记录。必须快速识别并纠正影响产品质量的问题，防止有缺陷的产品继续沿生产线往下流动，其最终目标是尽量实现零产品退货率。在电子行业中，PCB的生产同样需要满足客户对追溯性的要求，在发现问题时，客户希望可以快速定位问题原因和受影响的产品范围。

较早之前，在整个生产过程中，为了核对批次，必须通过人工目视来识别数字串，增加制板的翻板操作次数，产生多余的动作，增加制板报废及混淆的风险。混淆后设备无法自动识别，只能通过人工才能检查到。在人工检测之前，已经混淆的生产、品质信息与PCB板的ID号不对应，造成信息追溯困难或者在追溯时造成信息误导。另外，按大批次管控追溯数据不够精细，跟踪不到具体每一个单元块的信息，大量的生产、品质数据纸档记录报表，增加了操作员的工作量及报表存储空间，查询纸单记录费时费力，纸单保存有一定的时效性，过了保存期限很难查询。

在PCB板全流程单片追溯中，需要给板边刻一个板子的身份代码信息，用于这片板子的追溯。由于工序多，制程多，尤其是很多制程，比如电镀等工序，会在原有孔上覆盖一层铜，在板边刻码时，通常有两种方式：一种是在表面刻码，在生产过程中，比如电镀后，就可能会填孔，引起读码困难，或者无法读取。另外一种是打通孔码，不容易被堵孔。同时PCB外层压合后打码，整体产速要求5-6片/分钟，如果钻二维码，12*12制式，10位数字信息，需要钻80-100个孔，产速根据板厚不同，只能做到3-5片/分钟，而PCB产线要求一般是5-6片/分钟，所以二维码无法很好的满足客户生产需要。

因此现有技术还有待于进一步发展。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种PCB板的追溯方法、追溯识别方法及PCB板。

本发明实施例的第一方面，提供一种PCB板的追溯方法，包括：

获取PCB板上的追溯码图像，所述追溯码图像通过拍照获取；

基于所述追溯码识别出追溯码，并定位至所述追溯码的定位边，所述定位边为预设的定位边，其中所述追溯码由多个定位孔组成；

将所述定位边内的缺少的定位孔补齐后生成新的追溯码图像，并保存；

解析所述新的追溯码图像，用于PCB板的追溯识别。

可选地，所述定位边至少包括相交的两个方位的定位边，所述定位边内至少包含三个定位孔。

可选地，所述定位边内包含三个定位孔，其中一个定位孔位于两个定位边相交的位置，另外两个定位孔分别位于两条定位边内。