[发明专利]一种注塑鞋底材料、包含其的鞋底及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种注塑鞋底材料，其特征在于，按重量份数计，包含：

改性PLA25-40份；

环氧大豆油5-15份；

SBS87510-20份；

SEBS50315-20份；

重钙10-20份；

环烷油20-30份；

抗紫外线剂3260.1份；

热稳定剂10100.1份；

光稳定剂5310.2份；

增粘树脂2-4份；

微球发泡剂0.5份；

耐磨剂NM-4062-4份。

2.根据权利要求1所述的注塑鞋底材料，其特征在于，所述改性PLA为将PLA、PBAT、SBS-3546和TMPTA在交联促进剂的作用下进行改性得到。

3.根据权利要求2所述的注塑鞋底材料，其特征在于，所述交联促进剂为氧化锌。

4.根据权利要求3所述的注塑鞋底材料，其特征在于，按重量份数计，每100份PLA加入PBAT15份，TMPTA1-2份，氧化锌2份，SBS-354610份。

5.一种注塑鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将SBS875、SEBS503加热充油塑化至所需硬度得到塑化后的SBS875和塑化后的SEBS503；

将改性PLA25-40份，塑化后的SBS87510-20份，塑化后的SEBS50315-20份，重钙10-20份，热稳定剂10100.1份，光稳定剂5310.2份，耐磨剂NM-4062-4份，抗紫外线剂3260.1份和增粘树脂2-4份放入搅拌机中混合均匀，加入环氧大豆油5-15份，设置搅拌温度为60℃继续混合至所述环氧大豆油完全吸收，得到待发泡注塑材料；

用螺杆挤出机在180℃下将所述待发泡注塑材料挤出成颗粒状，冷却，得到待发泡注塑颗粒；

向所述待发泡注塑颗粒中加入微球发泡剂0.5份混合均匀，得到所述注塑鞋底材料。

6.根据权利要求5所述的注塑鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述充油塑化后的SBS875和塑化后的SEBS503硬度分别为54A和28A。

7.根据权利要求5所述的注塑鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述改性PLA分子量为10，000-15，000之间。

8.根据权利要求5所述的注塑鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述待发泡注塑颗粒的粒径为直径2.5±0.2mm，长度2.5±0.2mm。

9.鞋底，其特征在于，所述鞋底包含权利要求1-4任一项所述注塑鞋底材料。

10.如权利要求1-4任一项所述注塑鞋底材料的应用。