[发明专利]一种应用于含铜离子片剂产品中的叶酸微囊粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种应用于含铜离子片剂产品中的叶酸微囊粉的制备方法，包括以下步骤：S1.取质量比为1:(0.5～2)的阿拉伯胶与辛烯基琥珀酸淀粉钠作为壁材，加入到80℃以上的水中，搅拌均匀后冷却至0～40℃，加入叶酸，以1000～11000r/min转速搅拌剪切5～10min，形成剪切液；所述壁材与所述叶酸的质量比为(8～10):1，所述剪切液中固形物含量为30～40％；S2.在压力10～50Mpa、温度0～80℃下均质；S3.采用制粉工艺得到微囊粉。本申请以叶酸作为芯材，采用阿拉伯胶与辛烯基琥珀酸淀粉钠作为壁材，经剪切均质后制作为微囊粉，有效避免了压片过程中铜离子和叶酸的直接接触，避免了铜离子直接催化叶酸，提高了叶酸的稳定性，减少了叶酸的衰减。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及了一种应用于含铜离子片剂产品中的叶酸微囊粉的制备方法。

背景技术

叶酸是一种水溶性维生素，在蛋白质合成及细胞分裂与生长过程中具有重要作用，对正常红细胞的形成有促进作用。当人体出现吸收不良、代谢失常或长期使用肠道抑菌药物等情况时，可造成叶酸缺乏，现有技术中普遍采用叶酸片剂进行补充吸收。

叶酸化学性质比较活泼，在酸性溶液中易破坏，对热也不稳定，在室温中很易损失，见光也极易被破坏。

铜也是人体健康不可缺少的微量元素，因此现有技术中叶酸片剂产品中也经常添加铜离子，但是，在片剂制备过程中，现有技术直接采用将含有铜离子和叶酸的原料直接进行压片，铜离子催化叶酸衰减严重，衰减程度可达到36％，造成叶酸资源的严重浪费。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足，而提供一种采应用于含铜离子片剂产品中的叶酸微囊粉的制备方法。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种应用于含铜离子片剂产品中的叶酸微囊粉的制备方法，包括以下步骤：

S1.取质量比为1:(0.5～2)的阿拉伯胶与辛烯基琥珀酸淀粉钠作为壁材，加入到80℃以上的水中，搅拌均匀后冷却至0～40℃，加入叶酸，以1000～11000r/min转速搅拌剪切5～10min，形成剪切液；所述壁材与所述叶酸的质量比为(8～10):1，所述剪切液中固形物含量为30～40％；

S2.在压力10～50Mpa、温度0～80℃下均质；

S3.采用制粉工艺得到微囊粉。

优选的，步骤S1所述剪切转速为1000～5000r/min。

优选的，步骤S2所述均质压力为20～40Mpa，均质温度为0～40℃。

优选的，步骤S3所述制粉方法为喷雾干燥制粉。

优选的，所述喷雾干燥进风温度为150～165℃，出风温度为75～85℃。

本申请以叶酸作为芯材，采用阿拉伯胶与辛烯基琥珀酸淀粉钠作为壁材，经剪切均质后制作为微囊粉，有效避免了压片过程中铜离子和叶酸的直接接触，避免了铜离子直接催化叶酸，提高了叶酸的稳定性，减少了叶酸的衰减。

具体实施方式

本发明提供了一种应用于含铜离子片剂产品中的叶酸微囊粉的制备方法，包括以下步骤：

S1.取质量比为1:(0.5～2)的阿拉伯胶与辛烯基琥珀酸淀粉钠作为壁材，加入到80℃以上的高温水中，搅拌均匀后冷却至0～40℃，加入叶酸，以1000～11000r/min转速搅拌剪切5～10min，形成剪切液；壁材与叶酸的质量比为8～10:1，剪切液中固形物含量为30～40％；

S2.在压力10～50Mpa、温度0～80℃下均质；

S3.采用制粉工艺得到微囊粉。