[发明专利]一种固态铝电容器的制造方法

说明书

本发明公开了一种固态铝电容器的制造方法，该方法为将导针铝舌部分通过多点激光焊接在阳极和阴极铝箔上，并用隔离层隔开，卷绕成电容器芯子，套上胶塞，对芯子化成修复、干燥，接着进行原位聚合形成导电聚合物，然后将芯子装入铝壳并封口，最后通过老化分选得到固态铝电容器。所述多点激光焊接是在特定的激光能量，脉冲宽度和多个焊接点的条件下进行焊接。通过该技术方案不仅可以有效地改善固态电容器的ESR，还可以改善产品的漏电流，从而得到性能优异的固态铝电解电容器。

技术领域

本发明属于固态铝电解电容器的技术领域，具体涉及一种固态铝电容器的制造方法。

背景技术

固态铝电容器采用具高导电度及热稳定度佳的导电高分子材料作为电解质，与普通液态铝电解电容器相比，有可靠性高、使用寿命长，高频、低阻抗、耐特大纹波电流的特性，因而得到重视和推广。

目前固态铝电解电容器制造工艺已经趋于成熟，但是在某些关键工序还是存在一些问题，从而导致固态铝电解电容器的性能不佳。钉卷工序是固态铝电解电容器制造工艺中最重要的工序之一，特别是铝箔和导针钉接时的质量好坏直接会影响到产品的最终性能。现有传统的钉接方法是通过钉针刺穿铝箔和导针，然后压花而使铝箔和导针连在一起，这种钉接方法的不足之处在于钉针直接通过物理应力加成到铝箔上，这样很容易导致铝箔出现裂箔的现象，从而容易导致产品的漏电流性能不良；在另一方面，通过压花而形成的花瓣如果太少或者太小，这样容易导致导针和铝箔之间的钉接阻抗过大，从而导致产品的ESR性能不良。如果太多或者太大，同样容易导致铝箔出现裂箔的现象，从而容易导致产品的漏电流性能不良，因此研究出一种能使导针和铝箔之间的焊接良好且不会受到外部应力的钉接方法人员所迫切需要解决的问题。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种固态铝电容器的制造方法，该方法不仅可以使导针和铝箔之间的焊接良好，而且可以使铝箔不会受到外部应力，这样能够有效地降低固态铝电解电容器的ESR，并且提高漏电流合格率，从而得到性能优异的固态铝电解电容器。

(2)技术方案

为了实现上述目的，本发明提供了这样一种固态铝电容器的制造方法，该制造方法包括以下操作步骤：

①将导针铝舌部分通过多点激光焊接在阳极和阴极铝箔上，用电解纸隔开，并卷绕成芯子，用胶带缠绕固定，套上胶塞；

②将芯子浸入化成液中，施加电压进行修复、干燥；

③对芯子进行含浸单体和氧化剂后高温聚合形成导电聚合物；

④将芯子装入铝壳并封口；

⑤对封口的产品进行老化分选，最终得到电容器成品。

优选地，所述步骤①中，激光单点能量是5～20J。

优选地，所述步骤①中，激光脉冲宽度是10～50ms。

优选地，所述步骤①中，激光焊接点数是4～16个。

(3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的固态铝电解电容器的制造方法，采用将导针铝舌部分通过多点激光焊接在阳极和阴极铝箔上，在相同型号下，激光焊接点是传统钉接铆花数量的2倍以上，这样就可以降低导针铝舌和铝箔之间的接触电阻，从而降低固态电容器的ESR；另外，由于激光焊接是通过激光的能量将导针铝舌的金属部分和铝箔中的铝金属部分熔融在一起，而并非使用传统的钉针加成到铝箔上的物理应力，这样就会有效地减少在钉接时铝箔裂箔现象的发生，从而可以有效地改善产品的漏电流不良率。

附图说明