[发明专利]烧结脱硫酸性废水与机头除尘灰协同治理的方法

说明书

本发明公开了一种烧结脱硫酸性废水与机头除尘灰协同治理的方法，属于环保领域。本发明方法包括如下步骤：a.将脱硫酸性废水与除尘灰混合、溶解充分，经曝气氧化后过滤；b.将滤液调节pH后过滤；c.再次调节滤液pH后过滤；d.向滤液中加入碳酸铵充分反应后过滤，得到氯化钾铵溶液和CaCO₃。本发明方法是废弃物资源化利用技术，达到“以废治废”，产生的副产物都可以再次利用，没有二次污染，具有良好的经济效益和环保效益。本发明解决了烧结烟气脱硫酸性废水和烧结机头除尘灰难处理的环保问题，工艺简单、方便，成本低，容易实现，可有效解决现有烧结脱硫酸性废水处理成本较高和烧结机头除尘灰回收利用率低，容易二次污染的问题。

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及烧结脱硫酸性废水与机头除尘灰协同治理的方法。

背景技术

目前，烧结烟气脱硫采用有机胺工艺，烟气进入脱硫吸收塔之前用水洗涤，除去烟气中的粉尘及SO₃、HCl等易溶酸性气体，产生大量的烧结脱硫酸性废水，pH为1.0-2.0。烧结脱硫酸性废水含有少量的COD及氨氮，单独处理费用高且投资大，已成为有机胺脱硫工艺成本控制的重要因素之一。而烧结机头除尘灰作为烧结过程产生的废渣，含有大量Pb、K、Fe、Cl等，已成为提钾、提铅的重要资源，目前提取主要是水浸取、浮选分离工艺，产生部分含氨的废水，造成二次污染，且处理成本高。因此，研究一种绿色环保、低成本、高效回收利用烧结脱硫酸性废水和烧结机头除尘灰的工艺及方法迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有烧结脱硫酸性废水处理成本较高和烧结机头除尘灰回收利用率低，容易二次污染的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：烧结脱硫酸性废水与机头除尘灰协同治理的方法，包括如下步骤：

a.将脱硫酸性废水与除尘灰混合、溶解充分，经曝气氧化后，固液分离得到清液和残渣；

b.将步骤a得到的清液加入石灰乳调节pH为4.0-4.5后过滤，得到滤液和含铝、铁化合物；

c.向步骤b得到的溶液中加入石灰乳调节pH至10.0-10.2后再次过滤，得到溶液和含Pb滤饼；

d.向步骤c得到的溶液中加入碳酸铵充分反应后过滤，得到氯化钾铵溶液和CaCO3。

上述步骤a中，脱硫酸性废水与除尘灰按重量比8-10:1混合，在45-50℃的温度下，以150-250r/min转速搅拌25-30min使其溶解充分。

上述步骤a中，在搅拌状态下通入空气进行曝气氧化。

上述步骤a中，采用微孔过滤器进行过滤，过滤器孔径为0.5-1.0μm，压力0.2MPa。

上述步骤a中，固液分离得到的残渣主要成分为CaSO₄，可用水冲洗后圧干填埋，也可根据实际所需回收利用。

上述步骤b中，调节pH前将清液再次氧化，氧化的方式为空气曝气氧化或添加双氧水氧化。

上述步骤b中，将含铝、铁化合物与烧结料混合后，用于生产烧结矿。

上述步骤c中，将含Pb滤饼经过新水3级洗涤后，作为含铅物料的中间体，焙烧生产氧化铅或酸溶解提纯为铅化合物。

上述新水3级洗涤指三级逆流洗涤，即首次洗涤均采用新水，后续将一级洗涤水返回至脱硫酸性废水中与除尘灰混合，二级洗涤后的水返回至一级洗涤用水，三级洗涤后的水返回至二级洗涤用水，三级洗涤采用新水补充。

上述步骤d中，将CaCO₃作为其它废水(废酸)的中和剂，或送至烧结工序作为熔剂使用。

上述步骤d中，将氯化钾铵溶液送入蒸发结晶系统，控制温度为92-102℃，蒸汽经冷凝、气液分离得到稀氨水，母液快速降温结晶得到KCl产品。