[发明专利]一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法及装置

权利要求书

1.一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、按重量百分比取5-9％的黑色母粒、1-2％的辅助剂以及作为余量的PA6切片烘干后加入混料器内混合，获得混料；

步骤2、将混料加入螺杆挤压机内熔融挤出，获得纺丝溶体；

步骤3、将纺丝溶体通过溶体管道通入纺丝箱体内，计量喷丝并获得纺丝纤维；

步骤4、将纺丝纤维通过侧吹风装置后冷却，再对冷却的纺丝纤维集束上油，获得上油纤维；

步骤5、将上油纤维通过纺丝甬道以及牵伸导盘后，在高速卷绕机内卷绕成型，获得亚光黑锦纶；

步骤6、将亚光黑锦纶依次通过导丝管、罗拉一、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、罗拉二、网络器、罗拉三以及上油后，经卷绕获得超哑光黑锦纶高弹丝；

其中，所述超哑光黑锦纶高弹丝呈螺旋状且表面呈哑光状。

2.根据权利要求1所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于：所述黑色母粒为浓缩炭黑，且所述浓缩黑炭由如下步骤获得：

S1、取炭黑颗粒和乙二醇加入搅拌器内搅拌并获得固含量为20-30％的炭黑分散液；

S2、向炭黑分散液中加入与炭黑颗粒质量比为1:20-30的碳酸钙和1:50-80的氧化硼，继续搅拌并获得炭黑浆料；

S3、将炭黑浆料通过研磨机研磨后，依次经滤布过滤、高温蒸发和热烘干后获得成品浓缩炭黑。

3.根据权利要求1所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于：所述辅助剂为二氧化钛消光剂和马来酸化松香中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于：侧吹风装置的风速为0.4-0.6m/s，风温为25℃；所述热箱内的温度为110-120℃；所述冷却板的温度为52-58℃。

5.一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产装置，其特征在于：包括亚光黑锦纶成型机构和超哑光黑锦纶高弹丝成型机构；

所述亚光黑锦纶成型机构包括混料器、螺杆挤压机、溶体管道、纺丝箱体、侧吹风装置、牵伸导盘和高速卷绕机；所述混料器用于混合浓缩炭黑、辅助剂以及PA6切片；所述螺杆挤压机用于熔融挤出纺丝溶体；所述溶体管道用于传输纺丝溶体；所述纺丝箱体用于计量喷丝并获得纺丝纤维；所述侧吹风装置用于冷却纺丝纤维；所述牵伸导盘和高速卷绕机用于成型亚光黑锦纶；

所述超哑光黑锦纶高弹丝成型机构包括导丝管、罗拉一、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、罗拉二、网络器、罗拉三以及油轮。

6.根据权利要求5所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产装置，其特征在于：所述纺丝箱体内设置有喷丝板，所述纺丝溶体通过所述喷丝板后成型纺丝纤维；所述喷丝板内设置有喷丝环槽，并在所述喷丝环槽内设置有多个等弧度分布的三角喷孔；所述纺丝纤维的截面呈正三角形。

7.根据权利要求6所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产装置，其特征在于：所述三角喷孔的三侧侧边均向内凹，且侧边均呈锯齿状。

8.根据权利要求5所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产装置，其特征在于：所述混料器包括翻滚箱体、用于支撑所述翻滚箱体的支撑底板以及用于驱动所述翻滚箱体翻转的驱动单元；

所述翻滚箱体的顶端设置有可拆卸固定的箱体盖，底部设置有位于相对称两端的转动轴柱以及位于两根所述转动轴柱之间的加强底柱；

所述支撑底板位于所述翻滚箱体的底部，并设置有位于相对称两端且与相应的所述转动轴柱匹配的转动底板，所述转动底板设置有与所述转动轴柱匹配的半圆形转动槽；

所述驱动单元与所述加强底柱连接，并驱动所述翻滚箱体做依次以相应的所述转动轴柱为轴的循环翻转运动。