[发明专利]一种阻燃硅橡胶自粘带生产线

说明书

本发明公开了一种阻燃硅橡胶自粘带生产线，包括依次布置的搅拌捏合单元、五轴压延机、烘道、覆膜单元、卷绕单元和分切单元，所述搅拌捏合单元下方设置有连通向所述五轴压延机的出料输送单元，所述卷绕单元和所述分切单元之间、所述五轴压延机和所述烘道之间均设置有传送带装置。本发明的有益效果是，依次经过捏合—压延—定型与硫化—覆膜—卷绕—分切过程，在覆膜时将硅橡胶片、聚酯薄膜、pe膜三种一同挤压在一起，同时采用先卷绕后分切的方式，减少了生产工序。

技术领域

本发明涉及硅橡胶自粘带生产设备技术领域，特别是一种阻燃硅橡胶自粘带生产线。

背景技术

硅橡胶自粘带使用硅橡胶为基料，配合增粘剂和其他助剂制备而成。硅橡胶具有良好的电绝缘性，广泛应用于高压电机线圈防潮及高压输配变电设备的外绝缘防护。其分子主链由硅和氧原子交替构成，燃烧后变成二氧化硅，具有一定的耐火作用。使用时，解开隔离膜，然后，把胶带拉伸300％以半搭式做缠绕，在一定拉伸下将硅橡胶自粘带打叠缠绕在被保护物体上，24h内可自熔为一体。

现有技术在制备阻燃硅橡胶自粘带时，依次经过捏合——炼胶——覆膜(聚酯薄膜)——硫化——覆膜(pe膜)——分切——卷绕的步骤，但是在生产过程中存在以下问题：

(1)在进行搅拌捏合时一般采用两个并列设置的捏合桨相对转动，进而对硅橡胶、含芳基化合物、氨基硅氧烷等原材料进行剪切和搅拌，但是在搅拌过程中，搅拌位置比较单一，导致搅拌并不均匀，同时在原材料受潮结块的情况下也会导致捏合不均匀；

(2)在对成型的硅胶片进行卷绕成卷的步骤时，对硅胶带卷的位置固定的操作复杂，同时对不同的硅胶带卷进行卷绕时需要将卷绕机重新安装，延长了整个生产线的耗用时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种阻燃硅橡胶自粘带生产线，包括依次布置的搅拌捏合单元、五轴压延机、烘道、覆膜单元、卷绕单元和分切单元，所述搅拌捏合单元下方设置有连通向所述五轴压延机的出料输送单元，所述卷绕单元和所述分切单元之间、所述五轴压延机和所述烘道之间均设置有传送带装置。

进一步地，所述搅拌捏合单元包括搅拌釜、搅拌桨组件和加热单元，所述搅拌釜设置为内层和外层的双层结构，所述双层结构中设置有换热管，所述换热管两端通过水管与设置于搅拌釜外的加热器连接形成用于热水循环的循环回路，所述搅拌釜上插设有进入搅拌釜内部的热电偶，所述热电偶与加热器电性连接。

进一步地，所述搅拌桨组件包括搅拌电机、主搅拌桨、副搅拌桨和筛分组件，所述搅拌电机与所述搅拌釜固定连接，所述搅拌电机固定有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有主搅拌桨和副搅拌桨，所述主搅拌桨为螺旋桨，所述副搅拌桨沿所述搅拌杆至所述搅拌釜侧壁的方向上高度逐渐升高，所述主搅拌桨和所述副搅拌桨之间设置有筛分组件，所述筛分组件包括固定于所述搅拌釜侧壁的筛分筒，搅拌杆穿过所述筛分筒底部，并且所述筛分筒壁开设有筛分孔。

进一步地，所述搅拌釜上固定有定量加料组件，包括第一电机、定量加料轮和加料斗，所述加料斗底部连通有出料筒，所述出料筒内部转动设置有定量加料轮，所述定量加料轮沿圆周开设有定量槽，所述第一电机与所述定量加料轮固定连接。

进一步地，所述出料输送单元包括设置于所述搅拌釜出料口下方的输送组件，所述输送组件包括传送带结构和设置于传送带上的存料盒，所述存料盒一端与所述传送带表面转动连接，所述存料盒另一端转动连接有伸缩件，所述伸缩件与所述传送带转动连接，所述传送带末端设有五轴压延机，所述伸缩件用于将所述存料盒中的物料倾倒入五轴压延机中。

进一步地，所述覆膜单元包括依次设置的转筒部、导向部和覆膜部，所述转筒部包括自粘带带滚筒、聚酯薄膜滚筒和pe膜滚筒，所述覆膜部包括两组相对设置的覆膜辊，所述两组覆膜辊之间存在工作间隙用以将自粘带、聚酯薄膜和pe膜压合在一起。