[发明专利]一种全自动高效密封圈加工装置及其使用方法

说明书

本发明涉及密封圈加工技术领域，尤其是一种全自动高效密封圈加工装置，包括，安装基座；安装盘，所述安装盘设置于所述安装基座的上表面；驱动构件，所述驱动构件设置于所述安装盘和安装基座之间；放置构件，所述放置构件的数量为多个，且多个放置构件均设置所述安装盘的上表面；挤压组件，所述挤压组件设置于所述安装基座的一侧；切割组件，所述切割组件设置于所述安装基座的一侧；旋转组件，所述旋转组件设置于所述安装基座的内部；控制器，所述控制器设置于所述安装基座的一侧。本发明在普通加工装置的基础上，设置了传动、定位、连接和压紧装置，提高了工作效率和适用性。

技术领域

本发明涉及密封圈加工装置，特别是涉及一种全自动高效密封圈加工装置及其使用方法，属于密封圈加工技术领域。

背景技术

密封圈主要用来防油防水防腐密封气体，防止泄露。密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。

目前，当密封圈生产完成后需要工作人员对密封圈进行逐一的进一步加工，但是，这种加工方式需要存在对密封圈的加工效率较低，不能形成连续性的加工，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

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发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种全自动高效密封圈加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种全自动高效密封圈加工装置，包括，安装基座；安装盘，所述安装盘设置于所述安装基座的上表面；驱动构件，用于使安装盘旋转，所述驱动构件设置于所述安装盘和安装基座之间；放置构件，所述放置构件的数量为多个，且多个放置构件均设置在所述安装盘的上表面，所述放置构件包括放置盘，用于使所述放置盘产生位移的升降组件，以及设置于所述放置盘和所述升降组件之间的快接组件；挤压组件，用于对密封圈进行挤压，所述挤压组件设置于所述安装基座的一侧；切割组件，用于对密封圈进行切割，所述切割组件设置于所述安装基座上与挤压组件相邻的一侧；旋转组件，用于对放置构件进行旋转，所述旋转组件设置于所述安装基座的内部；控制器，所述控制器设置于所述安装基座上与切割组件相对的一侧。

优选的，所述驱动构件包括驱动座，所述驱动座与安装基座内壁的底部固定连接，所述驱动座的内部设有安装槽，所述安装槽内壁的底部固定设有电机一，所述电机一的输出轴固定设有蜗杆，所述蜗杆的一侧齿接设有蜗轮，所述蜗轮固定设有传动柱，所述传动柱的一端与安装基座内壁的底部转动连接，所述传动柱的一端贯穿安装基座并与安装盘固定连接。

优选的，所述升降组件包括安装柱，所述安装柱设置于安装盘上，所述安装盘设有与安装柱相对应的贯穿孔，所述安装柱的两侧均固定设有移动块，所述移动块均滑动连接设有连接座一，所述连接座一设有与移动块相对应的导向滑槽，所述导向滑槽的内壁均固定设有导向柱，且导向柱分别与移动块相套接，所述移动块与导向滑槽的内壁顶部之间均固定设有弹簧，所述安装柱的下表面设有斜向凹槽，所述安装基座上表面的一侧固定设有气缸一，所述气缸一的输出端固定设有与斜向凹槽相对应的U形移动座。

优选的，所述快接组件包括连接座二，所述连接座二与安装柱转动连接，所述连接座二的上表面设有插槽，所述插槽内壁的两侧均设有滑槽，所述滑槽的内壁均转动连接设有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的一端贯穿连接座二延伸至连接座二的一侧并固定设有传动盘，所述双螺纹丝杆均螺纹连接设有两个夹紧移动块，四个所述夹紧移动块固定设有两个L形卡块，所述连接座二的下表面固定设有两个与L形卡块相对应的L形插接块。

优选的，所述双螺纹丝杆的一端贯穿连接座二延伸至连接座二的一侧并固定设有传动轮，两个所述传动轮套接设有传动带。