[发明专利]一种用于圆形风量阀体的纵缝焊接工艺

权利要求书

1.一种用于圆形风量阀体的纵缝焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将镀锌板压制形成矩形状的薄板体，并对薄板体的纵缝处进行打磨去毛刺处理，使薄板体的纵缝处光滑；

S2、定位特制的纵缝对齐焊接装置，所述纵缝对齐焊接装置包括机架以及置于机架上的固定辊，所述机架上具有两夹紧组，所述两夹紧组以固定辊的轴线呈轴对称设置，所述固定辊的外表面上具有两凹槽，所述两夹紧组置于两凹槽的两侧位置且两凹槽置于固定辊的前后两侧位置，所述凹槽内具有对薄板体的纵缝首尾端进行对齐的限位铁板，所述凹槽与限位铁板之间具有第一电动推杆，所述第一电动推杆的驱动端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与限位铁板吸合并随着第一电动推杆的驱动而与薄板体的纵缝下侧端接触，所述限位铁板由第一上端面以及第二上端面形成的L型状结构，且所述两限位铁板的开口相向设置，所述第一上端面与第二上端面之间的间距与薄板体的厚度一致，所述第二上端面上具有与薄板体的纵缝水平对应的引焊槽；

还包括横向贯穿固定辊中心的移动轴杆，所述移动轴杆的一端置于固定辊内，所述移动轴杆的另一端置于固定辊外部且竖直连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端具有夹紧轴杆，所述夹紧轴杆、第二电动推杆以及移动轴杆连接形成U形状结构，所述夹紧轴杆远离第二电动推杆的一端连接有焊枪，焊枪置于夹紧轴杆侧端的前侧位置，所述固定辊内具有驱动移动轴杆沿着固定辊的延伸方向作水平移动的驱动组；

S3、将薄板体的纵缝两端在固定辊上对齐放置，使薄板体的纵缝两端位于两凹槽的周向中心位置，并通过凹槽内的限位铁板将薄板体的纵向位置进行限位，使薄板体置于两限位铁板之间，同时在第一电动推杆的顶升下，薄板体的两侧下端面与限位铁板的第一上端面对应接触，薄板体的两侧上端面与限位铁板的第二上端面对应接触，两夹紧组将薄板体与固定辊的外壁夹紧固定；

S4、第二电动推杆收缩使夹紧轴杆置于纵缝的正上方位置，使夹紧轴杆与薄板体的纵缝之间的间距保持在0.5-1mm，焊枪位于一限位铁板的引焊槽内，此时驱动组启动使移动轴杆、夹紧轴杆与焊枪沿着纵缝的延伸方向作整体式移动，夹紧轴杆向后移动实现对纵缝的整平，同时夹紧轴杆上前侧的焊枪对整平后的纵缝进行焊接，从而实现薄板体的纵缝由前至后的整体式焊接，形成柱状阀体；

S5、为保证薄板体的纵缝的整体式焊接，焊枪由一限位铁板的引焊槽至另一限位铁板的引焊槽内，焊接后的薄板体与两侧的限位铁板之间具有连接焊点，采用激光切割头将连接焊点切除，此时第一电动推杆收缩复位，第二电动推杆顶升复位，夹紧组复位从而取消对柱状阀体的夹紧固定，水平拉动柱状阀体，拉动方向与纵缝焊接方向相反；

S6、电磁阀断电，使限位铁板与第一电动推杆分离，对分离后的限位铁板的引焊槽内进行切割去除焊渣，并重新固定在第一电动推杆上，等待下一薄板体的纵缝焊接。

2.根据权利要求1所述一种用于圆形风量阀体的纵缝焊接工艺，其特征在于， 所述固定辊上具有对齐线，所述对齐线连接两凹槽的周向中心点。

3.根据权利要求2所述一种用于圆形风量阀体的纵缝焊接工艺，其特征在于，所述夹紧组包括夹紧杆，所述夹紧杆的延伸方向与纵缝的延伸方向一致，所述夹紧杆与机架之间具有驱动夹紧杆上下移动的第三电动推杆。

4.根据权利要求3所述一种用于圆形风量阀体的纵缝焊接工艺，其特征在于，所述夹紧杆的下端面具有与固定辊的外壁相配合的圆弧面。

5.根据权利要求4所述一种用于圆形风量阀体的纵缝焊接工艺，其特征在于，所述驱动组包括置于固定辊中心处的安装槽，所述移动轴杆的一端水平嵌设在安装槽内，所述安装槽的延伸方向与纵缝的延伸方向一致，所述安装槽的底部具有驱动电机以及丝杠，所述丝杠的一端与驱动电机的驱动端连接，且丝杠的另一端水平贯穿移动轴杆内部，且丝杠与移动轴杆之间为螺纹连接，所述驱动电机带动丝杠与移动轴杆之间作螺纹传动，从而驱动移动轴杆水平移动。