[发明专利]具有用预诊断故障及报警的智能化洗煤用振动筛

说明书

本发明公开了具有用预诊断故障及报警的智能化洗煤用振动筛，包括底板：所述底板的顶部设置有首筛箱，所述首筛箱的内腔安装有筛网，所述首筛箱的底部设置有载板，所述首筛箱底部的四角均设置有顶升组件，所述载板的底部设置有偏心抖动组件。在本发明中通过顶升组件和筛网的配合使用，对进入首筛箱内腔的煤料进行首次筛分，随后通过位移组件的设置，将偏心抖动组件移动至载板的正下方，随后在偏心抖动组件和弹性组件的配合使用下，对煤料进行二次筛分，在筛选的同时，预警组件对输送辊的转速进行实时监测，并在输送辊发生故障时，及时发出预警，即可达到选择筛选规格便于控制、加工自动化程度高和故障预警的目的。

技术领域

本发明属于智能化洗煤技术领域，特别是涉及具有用预诊断故障及报警的智能化洗煤用振动筛。

背景技术

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

现有的洗煤振动筛在使用的过程中，筛分规格较为单一，使用者在对煤料进行不同规格的筛分时，需要对振动筛或筛分位置进行变更，导致使用者无法快速更改筛分规格或增加了煤料的输送距离，且现有的振动筛大多不具备故障报警功能，在发生故障时，不能够及时对加工工序中的多个设备停止作业，使得煤料在加工途中出现堆积的现象，甚至造成机械设备的损坏。

发明内容

本发明的目的是提供具有用预诊断故障及报警的智能化洗煤用振动筛，以解决现有的洗煤振动筛在使用的过程中，筛分规格较为单一，使用者在对煤料进行不同规格的筛分时，需要对振动筛或筛分位置进行变更，导致使用者无法快速更改筛分规格或增加了煤料的输送距离，且现有的振动筛大多不具备故障报警功能，在发生故障时，不能够及时对加工工序中的多个设备停止作业，使得煤料在加工途中出现堆积的现象，甚至造成机械设备损坏的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：具有用预诊断故障及报警的智能化洗煤用振动筛，包括底板：所述底板的顶部设置有首筛箱，所述首筛箱的内腔安装有筛网，所述首筛箱的底部设置有载板，所述首筛箱底部的四角均设置有顶升组件，所述载板的底部设置有偏心抖动组件，所述偏心抖动组件包括位于载板正下方的次筛箱，所述次筛箱底部的四角均设置有弹性组件，所述底板的顶部设置有位移组件，所述底板左侧的前端设置有预警组件，所述首筛箱的底部连通有下料箱，所述载板的顶部开设有与下料箱相适配的矩形开口，所述底板内腔的前侧和后侧均安装有可转动的输送辊，所述输送辊的表面套设有输送带。

优选的，所述顶升组件包括安装在载板顶部两侧且可滑动的驱动柱，所述驱动柱表面的前侧和后侧均固定连接有椭圆盘，所述首筛箱底部的四角均焊接有对接板，所述对接板与椭圆盘滚动接触。

优选的，所述首筛箱底部的四角均焊接有限位柱，所述限位柱的底端贯穿至载板的底部并与载板滑动连接，所述限位柱的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的顶端和底端分别与载板和限位柱焊接。

优选的，所述次筛箱的底部焊接有安装架，所述安装架的内腔安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的表面固定连接有偏心甩块。

优选的，所述弹性组件包括焊接在次筛箱底部四角的固定座，所述固定座的底部贯穿设置有与其相滑动的支撑柱，所述支撑柱的表面焊接有固定板，所述支撑柱的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端和底端分别与固定座和固定板焊接。

优选的，所述位移组件包括安装在底板顶部后侧的步进电机，所述底板顶部的两侧均焊接有导向滑架，所述导向滑架的内腔设置有可转动的螺纹杆，所述支撑柱的底部焊接有螺纹滑块，所述螺纹滑块螺纹连接在螺纹杆的表面，所述螺纹杆的前端通过轴承与导向滑架的内壁焊接，所述螺纹杆的后端和步进电机的输出轴均固定连接有皮带盘二，三个皮带盘二通过皮带一传动连接。