[发明专利]一种高均匀度碳刷的智能生产装置

说明书

本发明公开了一种高均匀度碳刷的智能生产装置，属于碳刷生产装置领域，一种高均匀度碳刷的智能生产装置，本方案改变传统的机械混合，利用软化成液体的小分子树脂浸入到高孔隙度的碳粉中，并利用上述空隙对小分子树脂实现吸附，多余的小分子树脂则会穿过网框并被捕获簇捕获，实现碳粉和小分子树脂的均匀混合，其中碳粉层和小分子树脂层自上向下间隔分布，碳粉层的厚度每层相同，而小分子树脂层的厚度则各不相同，这样的设置可以大幅增加碳粉层吸附小分子树脂的均匀程度，并制得碳－小分子混合块，之后取出磨粉后，在后续混合中，经过后续的混合、压坯和烧结成型的步骤，最后制得产品碳刷。

技术领域

本发明涉及碳刷生产装置领域，更具体地说，涉及一种高均匀度碳刷的智能生产装置。

背景技术

碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外形一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷。

碳刷的主要生产步骤包括：将原料研磨至预设尺寸的粉末，其中原料包括但不仅限于石墨、铜等高导电性金属、凝固剂和少量添加剂，之后将上述粉末混合均匀后进行压坯和烧结，制得所需的碳刷成品。

为了增加碳刷内部成分的均匀度，通常会将碳粉和凝固剂进行混合，并研磨成粉后再和其他成分混合，整个混合过程均为机械混合，混合程度受限于机械设备和碳粉和凝固剂的研磨细度，一旦原料混合不均匀极易影响碳刷压坯步骤的强度和烧结成型的碳刷的性能。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高均匀度碳刷的智能生产装置，可以实现改变碳粉和凝固剂的混合方法，增加其混合程度，不易影响后续的压坯强度和烧结成型的碳刷性能。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高均匀度碳刷的智能生产装置，包括混合釜，混合釜的侧壁上开凿有放置平台，放置平台将混合釜内空间分为废料室和放置室两部分，废料室位于放置室的下侧，放置平台上放置有与自身相匹配的网框，网框的外壁上固定连接有自身相匹配的捕获簇，捕获簇包括多个捕获胶杆，多个捕获胶杆均成三维螺旋状，在放置平台的外侧形成多个呈三维空间结构的隔离层，可以实现改变碳粉和凝固剂的混合方法，增加其混合程度，不易影响后续的压坯强度和烧结成型的碳刷性能。

进一步的，一种高均匀度碳刷的智能生产装置的使用方法，主要包括以下步骤：

S1、原料装载，向网框内铺设有多层碳粉层和小分子树脂层，且碳粉层和小分子树脂层间隔铺设，小分子树脂层的厚度自下向上逐层递增，小分子树脂层包括多个小分子树脂颗粒，其中放置平台的孔隙度小于碳粉和小分子树脂颗粒的粒径，将铺设好碳粉层和小分子树脂层间的放置平台放入混合釜内放置平台上；

S2、加热混合，对混合釜内进行加热，使得小分子树脂颗粒开始融化，并在自重的作用下逐渐向下浸入到碳粉层内，由于碳粉为多孔隙结构，部分呈液态的树脂会渗入到碳粉的空隙中，多余的树脂部分会继续向下运动，另外一部分则会穿过放置平台，被多个捕获胶杆形成的三维空间结构所捕获，在持续的加热下，形成碳和小分子树脂均匀混合的碳－小分子混合块；

S3、取料，将碳－小分子混合块从放置平台中取出，并破碎，研磨成粉备用。

进一步的，碳粉层碳粉粒径为120目，小分子树脂颗粒的粒径为80目，碳粉与小分子树脂颗粒质量比为1.3:1，碳－小分子混合块研磨粉的粒径为180目。