[发明专利]一种自由棍外径检测工装

说明书

本发明公开了一种自由辊外径检测工装，包括：检测支脚，所述检测支脚的长度大于自由辊外径的设计尺寸的一半；手柄，两个所述检测支脚的上端部均连接在所述手柄上。在检测的过程中，如果两个检测支脚能够通过自由辊一半的位置，说明自由辊在此处的实际外径尺寸小于自由辊外径的最小允许尺寸，自由辊不合格。如果两个检测支脚无法通过自由辊一半的位置，说明自由辊在此处的实际外径尺寸大于自由辊外径的最小允许尺寸，自由辊在此处的实际外尺寸合格。利用本发明中的自由辊外径检测工装能够快速地对自由辊进行检测，排查出不合格自由辊，从而简化装配时的对弧难度、降低漏水频次。

技术领域

本发明涉及棍子的尺寸检测领域，更具体地说，涉及一种自由棍外径检测工装。

背景技术

目前在很多钢厂连铸机扇形段均采用多分节自由辊结构，多分节自由辊承载能力强，长时间运行后仍不易弯曲变形，可给铸坯提供良好支撑，利于铸坯质量改善。

自由辊外径尺寸需要具备较高的精度，如果自由辊磨损严重，外径尺寸不符合要求，那么会出现对弧难度大、唇形密封及轴承座底板漏水的弊端。因此，在组装前，需要对自由辊的外径进行检测，以简化对弧难度、降低漏水频次。但是，在现有技术中没有专门用于检测自由辊外径的检测工具。

因此，如何设计一种专门用于检测自由辊外径的检测工具，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种专门用于检测自由辊外径的检测工具。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自由辊外径检测工装，包括：

检测支脚，所述检测支脚的长度大于自由辊外径的设计尺寸的一半；

手柄，两个所述检测支脚的上端部均连接在所述手柄上。

优选地，所述手柄上设置有沿着所述手柄的厚度方向贯穿所述手柄的手握孔。

优选地，所述手握孔为长条孔，该长条孔沿着从一个所述检测支脚到另一个所述检测支脚的方向延伸。

优选地，两个所述检测支脚分设在所述手柄的两端。

优选地，所述检测支脚与所述手柄形成的弯角部的外侧设置有外侧倒角部。

优选地，所述检测支脚与所述手柄形成的弯角部的内侧设置有内侧倒角部。

优选地，所述检测支脚的外表面经淬火处理。

优选地，所述检测支脚的内侧面的宽度为18-22mm。

从上述技术方案可以看出：利用本发明中的自由辊外径检测工装进行检测时的方法为：手握手柄，并使两个检测支脚从上向下插在自由辊的两侧，如果两个检测支脚能够通过自由辊一半的位置，说明自由辊在此处的实际外径尺寸小于自由辊外径的最小允许尺寸，自由辊不合格。如果两个检测支脚无法通过自由辊一半的位置，说明自由辊在此处的实际外径尺寸大于自由辊外径的最小允许尺寸，自由辊在此处的实际外尺寸合格。在检测过程中，通常是沿着自由辊的轴向检测两个或者三个点。如果所有的检测点均为合格，那么说明自由辊合格，可以进行装配。如果有一个检测点为不合格，那么说明自由辊不合格，不得进行装配。利用本发明中的自由辊外径检测工装能够快速地对自由辊进行检测，排查出不合格自由辊，从而简化装配时的对弧难度、降低漏水频次。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例提供的自由辊外径检测工装的；

图2为图1的顶视图；