[发明专利]一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩工艺及装置

说明书

本发明提出了一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩工艺及装置，包括旁路烟气系统、浓缩液循环系统、除雾装置反冲洗系统、脱硫废水供给系统、浓缩液输出系统、电气热工仪表控制系统，用以解决利用火电厂低温烟气余热对脱硫废水进行蒸发浓缩减量的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩工艺及装置。

背景技术

随着国家对环保的要求越来越严格，要求电厂实现废水“零排放”，火力发电厂已有的节水措施、废水处理措施，逐渐显现出局限性，暴露出一系列问题，例如冷却塔浓缩倍率过低不满足节水要求，部分优质水源未能有效回收，废水处理系统处理效果不稳定，废水产生量大，导致实现废水“零排放”难度大增。火电厂实现废水“零排放”，迫切需要建立起全厂废水零排放水平衡体系，优化全厂用水流程，提高废水回收利用率，大幅降低废水量，为实现废水“零排放”创造有利条件。本发明是一种利用低温烟气余热对火电厂脱硫废水进行蒸发浓缩减量的工艺及装置，是火电厂实现废水“零排放”的一项重要技术，具有重大意义。

发明内容

本发明提出一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩工艺及装置，以解决利用火电厂低温烟气余热对脱硫废水进行蒸发浓缩减量的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩装置，包括旁路烟气系统、浓缩液循环系统、除雾装置反冲洗系统、脱硫废水供给系统、浓缩液输出系统、电气热工仪表控制系统。

进一步的，所述旁路烟气系统包括浓缩塔、与主烟道连通的增压风机进口烟道，与所述增压风机出口连通的浓缩塔进口烟道，所述增压风机进口烟道与浓缩塔进口烟道之间设有增压风机，所述浓缩塔设有浓缩塔出口烟道，所述增压风机进口烟道设有进口烟道挡板门、浓缩塔出口烟道设有出口烟道挡板门，所述增压风机进口烟道、浓缩塔进口烟道、浓缩塔出口烟道设置有温度、压力检测仪表。

进一步的，所述浓缩液循环系统包括浓缩液储存箱，浓缩液储存箱设有浓缩循环泵，浓缩循环泵通过管道连接有浓缩循环浆液喷淋装置，浓缩塔设有与浓缩液储存箱连通的浓缩塔水封排液管，浓缩塔水封排液管设有排液管阀门，浓缩液储存箱设有排气管，排气管设有排气管阀门，浓缩液储存箱设有第一搅拌器。

进一步的，除雾装置反冲洗系统包括除雾装置反冲洗装置，除雾装置反冲洗装置设有除雾装置冲洗泵，除雾装置冲洗泵连接有脱硫废水储存箱，脱硫废水储存箱设有第二搅拌器、阀门管件、液位和压力检测仪表。

进一步的，所述脱硫废水供给系统包括设置于脱硫废水储存箱的第一注水口。

进一步的，浓缩液输出系统包括浓缩液排出泵、阀门管件、流量和压力检测仪表。

进一步的，电气热工仪表控制系统包括泵、增压风机、搅拌器、挡板门、阀门、热工仪表供电，并通过程序自动控制系统运行。

进一步的，浓缩塔内设有接水导流锥和接水环，浓缩液储存箱设有用于注入脱硫废水的第二注入口。

进一步的，第一搅拌器为顶进式搅拌器。

一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩工艺，包括如上述任意一项所述的节能型脱硫废水低温烟气浓缩装置，从主烟道引出一部分低温烟气，在浓缩塔内与循环喷淋的脱硫废水进行热交换，脱硫废水温度升高，其中一部分水转变为水蒸气随烟气一起，经过除雾后，再通过浓缩塔出口烟道返回主烟道。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：脱硫废水的蒸发浓缩和烟气除雾均在浓缩塔内完成，烟气在所述浓缩塔内自下而上流动，从浓缩循环浆液喷淋装置喷出的脱硫废水在浓缩塔内自上而下下落，在所述浓缩塔的中部，完成脱硫废水与低温烟气的热量交换，把脱硫废水中的一部分水蒸发成水蒸气，实现脱硫废水的浓缩，在所述浓缩塔的上部，夹带有脱硫废水液滴的烟气在浓缩塔内上升，通过所述除雾装置去除烟气中的液滴，解决了利用火电厂低温烟气余热对脱硫废水进行蒸发浓缩减量的技术问题。