[发明专利]一种自加热SiC-石墨烯复合陶瓷膜制备技术及在油水分离中的应用

说明书

本发明属于金属加工领域，尤其是一种自加热SiC‑石墨烯复合陶瓷膜制备技术在油水分离中的应用，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括处理设备本体，所述处理设备本体的底部四角均固定安装有支腿，且四个支腿的底端转动安装有轮子，所述处理设备本体的内部开设有空腔，且空腔两侧的内壁上滑动安装有移动板，所述处理设备本体的底侧分别滑动安装有两个附着板，所述空腔底侧的内壁上开设有凹槽，且凹槽两侧的内壁上均转动安装有转动杆，转动杆上分别固定套接有收线辊和齿轮，本发明解决了现有技术中的缺点，使得人们能够简单便捷地对处理设备本体进行移动搬运，同时在坡度较大的地面能够充足进行减速，安全指数高。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种自加热SiC-石墨烯复合陶瓷膜制备技术及在油水分离中的应用。

背景技术

金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂等。

然而现有的油水分离装置体积较为庞大不便于移动，而一般采用轮子是可以对处理装置进行搬运，但是在移动过程中没有减速结构，在坡度较大的地面上移动安全指数低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自加热SiC-石墨烯复合陶瓷膜制备技术及在油水分离中的应用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自加热SiC-石墨烯复合陶瓷膜制备技术在油水分离中的应用，包括处理设备本体，所述处理设备本体的底部四角均固定安装有支腿，且四个支腿的底端转动安装有轮子，所述处理设备本体的内部开设有空腔，且空腔两侧的内壁上滑动安装有移动板，所述处理设备本体的底侧分别滑动安装有两个附着板，所述空腔底侧的内壁上开设有凹槽，且凹槽两侧的内壁上均转动安装有转动杆，转动杆上分别固定套接有收线辊和齿轮，所述凹槽底侧的内壁上开设有通孔，且通孔内滑动安装有连杆，连杆的顶端固定安装在移动板的底侧，所述处理设备本体的底部两侧均固定安装有竖板，所述连杆的底端固定安装有踏板，且踏板的两侧均与两个竖板相接触，所述踏板的两侧均开设有伸缩槽，且伸缩槽内滑动安装有限位块，所述限位块和伸缩槽相互靠近的一侧分别固定安装有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的磁性为相同设置，所述处理设备本体内安装有两个循环罐，且两个循环罐之间设有同一个软管，两个循环罐相互远离的一端均设有长管，所述处理设备本体内安装有收集箱。

优选的，所述空腔两侧的内壁上均开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧固定安装在同一个移动板上。

优选的，所述空腔底侧的内壁上分别固定连接有两个第一弹簧，且第一弹簧的顶端固定连接在移动板的底侧。

优选的，所述处理设备本体的底侧分别开设有两个第二滑槽，且第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的底侧固定安装在附着板上。

优选的，两个第二滑槽相互远离一侧的内壁上均固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在第二滑块上。

优选的，两个附着板相互远离的一侧均分别固定安装有两个刹车片，且四个刹车片依次与四个轮子相对应设置。

优选的，两个第二滑槽相互远离一侧的内壁上均开设有线孔，且线孔与凹槽相连通，两个第二滑块相互远离的一侧均固定连接有绳子的一端，绳子的另一端贯穿线孔，并缠绕连接在收线辊上。

优选的，所述连杆的两侧均等间隔固定安装有若干个锯齿，且两侧的锯齿均与齿轮相啮合。

一种自加热SiC-石墨烯复合陶瓷膜制备技术，包括如下步骤：

S1获得陶瓷支持层坯体：将石墨粉末、SiC-石墨烯粉末、粘结剂混合，然后加入质量为三者之和的1.5-3倍的水，使用超声波分散器将所有原料均匀分散于水中，然后模压处理获得陶瓷支持层坯体；