[发明专利]一种布料印染用染缸及布料印染工艺

说明书

本申请涉及一种布料印染用染缸及布料印染工艺，涉及布料印染的技术领域，包括染缸本体，所述染缸本体内转动连接有收布辊、放布辊，以及第一过渡辊，所述收布辊与第一过渡辊之间设有第二过渡辊，所述第一过渡辊与放布辊之间设有第三过渡辊，所述收布辊与放布辊位于染缸本体的同一侧，所述放布辊上的织物依次绕过第三过渡辊、第一过渡辊、第二过渡辊后缠绕在放布辊上。缠绕在收布辊上的织物依次绕过第二过渡辊、第一过渡辊以及第三过渡辊后缠绕在放布辊上，放布辊转动带动织物在染液中移动，延长织物在染液中的停留时间，进而对织物进行充分浸染，提高织物的染色效率。

技术领域

本申请涉及布料印染的技术领域，尤其是涉及一种布料印染用染缸及布料印染工艺。

背景技术

印染，是布料的一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理等的总称；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。到了商周时期，染色技术得到了不断提高。到了汉代，染色技术已经达到了相当高的水平。随着人们生活水平的不断提高，人们也需要印染不同颜色的布料进行衣物的制作，现在在印染工作时通常会使用染缸进行印染。

在相关技术中，在相关技术中，染缸通常包括收布辊、放布辊以及过渡辊，缠绕在收布辊上的织物绕过过渡辊后缠绕在放布辊上，织物从染液中穿过，与染液接触交换，染料依附于织物上，当织物在收布辊上行将退尽时，收布辊反转，变成放布辊，织物再次通过染液，如此往复运行，直至达到染色要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为织物在染液中需要反复多次改变运行方向，染缸内收布辊与放布辊反复转动产生大量能耗，降低生产效率。

发明内容

为了改善织物在染液中反复多次改变运行方向，导致生产效率低的问题，本申请提供一种布料印染用染缸及布料印染工艺。

第一方面，本申请提供的一种布料印染用染缸采用如下的技术方案：

一种布料印染用染缸，包括染缸本体，所述染缸本体内转动连接有收布辊、放布辊以及第一过渡辊，所述收布辊与第一过渡辊之间设有第二过渡辊，所述第一过渡辊与放布辊之间设有第三过渡辊，所述收布辊与放布辊位于染缸本体的同一侧，所述放布辊上的织物依次绕过第三过渡辊、第一过渡辊、第二过渡辊后缠绕在放布辊上。

通过采用上述技术方案，缠绕在收布辊上的织物依次绕过第三过渡辊、第一过渡辊以及第二过渡辊后缠绕在放布辊上，放布辊转动带动织物在染液中移动，延长织物在染液中的停留时间，进而对织物进行充分浸染，提高织物的染色效率。

优选的，所述第二过渡辊上设有第一搅拌架，所述第三过渡辊上设有第二搅拌架，所述第一搅拌架与第二搅拌架转动方向相反。

通过采用上述技术方案，第一搅拌架和第二搅拌架可以对染液进行搅拌，提高染液的均匀性；第一搅拌架与第二搅拌架的转动方向相反，对染液进行扰动，减少染液出现同方向转动的可能，进一步提高染液的均匀性。

优选的，所述所述第二过渡辊上固定连接有第一转轴，所述染缸本体上转动连接有第二转轴，所述第一搅拌架与第二转轴固定连接，所述第二转轴与第一转轴通过锥齿轮组连接，所述锥齿轮组使得第二转轴与第一转轴的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，锥齿轮组可以使得第一转轴与第二转轴方向相反，进而使得第一搅拌架与第二搅拌架转动方向相反，操作方便，结构简单。

优选的，所述锥齿轮组包括与染缸本体固定连接的锥齿轮盒，所述锥齿轮盒内转动连接有用于和第一转轴固定连接的第一锥齿轮，所述锥齿轮盒内转动连接有用于和第二转轴固定连接的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过第三锥齿轮连接。

通过采用上述技术方案，第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，进而使得第一搅拌架与第二搅拌架的转动方向相反，传动稳定，操作方便。