[发明专利]一种喷注器隔板腔的加工方法

权利要求书

1.一种喷注器隔板腔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1.在环状本体的环面和外周分别镗铣出基准孔和进水孔；在环状本体内周线切出扇形槽和楔形竖槽，并在槽口处形成止口；加工与扇形槽匹配的上盖板、下盖板，与楔形竖槽匹配的楔形镶块；在楔形镶块内端面加工出台阶槽和流量孔，内部加工出流道方孔，侧面加工出钎料槽；在止口和钎料槽处预置钎料，将上盖板、下盖板装配在扇形槽处，将楔形镶块装配在楔形竖槽处，真空钎焊，得到隔板腔本体组件：

A2.在环槽件外表面车加工多条冷却槽道，使相邻冷却槽道之间形成筋条；通过压紧工装将环槽件压紧在隔板腔本体组件内周，入炉钎焊；线切、装配并钎焊空心板和波纹板，得到隔板；线切转接头，将其与隔板装配、钎焊得到蜂窝组件；

A3.在楔形镶块和环槽件上端铣加工出沉台面，根据沉台面精铣底部有凸台和环槽的补偿块；在加强板中间线切出方槽，并在方槽两侧及加强板外端面铣加工出钎料槽；在加强板钎料槽和补偿块环槽中预置钎料，装配、固定并钎焊隔板腔本体组件、加强板、蜂窝组件和补偿块，出炉后精加工，并在进水孔处氩弧焊水接头，得到喷注器隔板腔。

2.根据权利要求1所述的喷注器隔板腔的加工方法，其特征在于，所述环状本体、楔形镶块、上盖板、下盖板、水接头、波纹板、补偿块的材质为06Cr19Ni10；所述环槽件、空心板、转接头、加强板的材质均为CuCrZr。

3.根据权利要求1所述的喷注器隔板腔的加工方法，其特征在于，所述上盖板、下盖板、楔形镶块根据进水孔的数量设置多个；

所述上盖板和下盖板内端面加工有与楔形镶块匹配的接口，下盖板内端面的上方加工斜槽，上盖板、下盖板与扇形槽装配后，在上盖板与下盖板之间形成扇形水槽；所述流量孔沿楔形镶块的内端面向台阶槽内设置两列，两列流量孔以轴对称形式布设在所述台阶槽的两侧；

所述上盖板、下盖板、楔形镶块与环状本体装配后，进水孔、扇形水槽、流道方孔与流量孔相连通。

4.根据权利要求1所述的喷注器隔板腔的加工方法，其特征在于，所述环槽件根据楔形镶块的数量设置多个，冷却槽道与每列流量孔的数量相同，冷却槽道和筋条的宽度均为3mm；

所述环槽件与隔板腔本体组件装配后，进水孔、扇形水槽、流道方孔、流量孔与冷却槽道相连通。

5.根据权利要求4所述的喷注器隔板腔的加工方法，其特征在于，所述压紧工装包括固定在底板上且外表面与环槽件匹配、内表面为多边形的顶板；所述顶板内部设置厚度大于顶板的衬板，衬板边数与顶板内表面边数相同；所述衬板上贯穿有多个紧固件；

压紧时，将所述顶板伸入所述环槽件内部，将紧固件头部贯穿衬板并向外压紧顶板，使顶板向外压紧环槽件，使环槽件与隔板腔本体组件紧贴。

6.根据权利要求5所述的喷注器隔板腔的加工方法，其特征在于，钎焊所述隔板腔本体组件、环槽件的流程如下：

冷态真空度5×10^-2Pa，工作真空度8×10^-2pa；

以50-80℃/h的速率加热至400-500℃，保持30min;

以80-130℃/h的速率加热至900-1000℃，保持480min；

以130-200℃/h的速率加热至1015℃-1050℃，保持30min；

加热结束后随炉真空冷却至600℃，向炉内填充高纯气使炉内压力达到8×10⁴Pa后，启动风扇冷却至65℃以下出炉。

7.根据权利要求1所述的喷注器隔板腔的加工方法，其特征在于，装配所述空心板和波纹板的方法如下：在波纹板两侧储能点焊固定一层0.05mm的箔状钎料，将其压装在空心板内，使空心板与波纹板贴合，在所述隔板腔内部形成多个通槽。