[发明专利]一种改进型多管滚筒式冷渣机

说明书

本发明公开了一种改进型多管滚筒式冷渣机，属于冷渣机技术领域，包括：进渣管组件和滚筒；所述进渣管组件的进渣端和出渣端分别设有进渣弯管和出渣弯管；其中，所述进渣管组件的出渣端倾斜伸入滚筒内；所述滚筒内设有炉渣输送装置，以及配合炉渣输送装置工作的炉渣冷却装置；其中，所述出渣弯管管口与炉渣冷却装置的进渣口呈90°夹角；所述进渣管组件的中心线与水平线呈50°夹角，所述滚筒倾斜设置在水平面上，且滚筒与水平面呈5°夹角设置。本方案通过调整进渣管组件的管道道角度达到45°，冷渣机整体安装5°角倾斜，可使落渣管达到50°解决堵渣问题。

技术领域

本发明涉及冷渣机技术领域，具体涉及一种改进型多管滚筒式冷渣机。

背景技术

冷渣机是循环流化床锅炉高温炉渣冷却及输送设备。高温炉渣通过冷渣机进渣口进入冷渣机后再分散进入冷渣机内部的冷却管道，通过管壁与冷却水进行热交换达到冷却目的，通过滚筒的转动实现输送的目的。(高温炉渣约800-1000度，冷却后为100度以下)。

目前，冷渣机再进炉渣冷却的过程中至少存在以下问题：其一，落渣管在进行喷渣时，存在热渣直接进入冷却管的问题；其二，滚筒与进渣管连接部位必须设置有间隙(动静结合部位)，为了使炉渣充分进入每一根冷却管道，炉渣必须达到一定高度，且高温炉渣堆积高度到达此高度就会漏渣；其三，由于冷渣机进渣管道设置的不合理，导致容易在进渣管口处形成堵渣，堵渣后一旦疏通开就会有大量高温炉渣涌入(或炉膛内有风吹下来)造成喷渣现象。

有鉴于此，设计一种不堵渣，不喷渣，不漏渣的冷渣机。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种改进型多管滚筒式冷渣机。

本发明采用的技术方案为：一种改进型多管滚筒式冷渣机，包括：进渣管组件和滚筒；

所述进渣管组件的进渣端和出渣端分别设有进渣弯管和出渣弯管；其中，所述进渣管组件的出渣端倾斜伸入滚筒内；

所述滚筒内设有炉渣输送装置，以及配合炉渣输送装置工作的炉渣冷却装置；

其中，所述出渣弯管管口与炉渣冷却装置的进渣口呈90°夹角；

所述进渣管组件的中心线与水平线呈50°夹角，所述滚筒倾斜设置在水平面上，且滚筒与水平面呈5°夹角设置。

进一步地，设置在所述滚筒外壁上的齿牙，与所述齿牙啮合的齿轮，与所述齿轮连接的驱动电机，以及与所述滚筒外壁连接的一对托辊；

所述滚筒前端与炉渣冷却装置的前端之间设置有堆渣空间，所述滚筒的后端与所述炉渣冷却装置的后端之间设置有排渣空间；

其中，所述进渣管组件的出渣口伸入堆渣空间，所述滚筒的后端外壁上留有排渣口。

更进一步地，所述堆渣空间内设有导渣叶片，所述导渣叶片沿轴向排列在滚筒内壁上。

更进一步地，所述滚筒底部设有底座；

所述底座包括：U型支架，以及设置在U型支架外底部的支撑件；其中，所述U型支架底部与水平面的夹角为5°；

所述滚筒位于在U型支架内部，且所述滚筒底部与U型支架底部平行设置。

更进一步地，所述冷却装置位于所述滚筒中部；

所述冷却装置包括若干冷却管；所述冷却管沿轴向在所述滚筒内均匀排列；

所述冷却管管程连通，其中，所述冷却管的一端与堆渣空间连通，所述冷却管的另一端与排渣空间连通。

更进一步地，所述导渣叶片呈螺旋状，且导渣叶片的直径依次增大。

更进一步地，所述导渣叶片与滚筒轴线呈45°夹角。