[发明专利]一种润滑油氧化性能测试设备及其测试方法

说明书

本发明公开了一种润滑油氧化性能测试设备及其测试方法，包括：设置在装配箱体内的检测组件，装配箱体通过隔板分为第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔内设置高温油箱，第一安装腔左侧设置第二安装腔。检测组件包括：设置在第二安装腔底部的液压缸，液压缸通过液压柱连接装配板，装配板上方放置检测箱，检测箱右侧设置进油口和出油口，检测箱外壁设置中空隔层；第二安装腔顶部设置驱动电机，驱动电机下部设置驱动轴，检测箱上部设置轴承轮，轴承轮下端连接搅拌构件。在基于SH/T0193中标准试验方法的基础上进行优化改进，结合参照样品，不断积累润滑油的配方数据，能够进行新配方前期筛选、仿制样品对照等工作，从而不断优化产品。

技术领域

本发明涉及润滑油研发技术领域，尤其涉及一种润滑油氧化性能测试设备及其测试方法。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油的主要组成是基础油和添加剂。油品随着使用，添加剂会逐渐消耗，基础油则逐渐被氧化。润滑油的氧化是由于光、热、过渡金属等的作用，产生了自由基而开始进行的。自由基与氧反应产生过氧基，过氧基和其他分子反应产生过氧化氢和自由基，过氧化氢进一步分解产生氧化自由基和过氧基，因此形成连锁反应。连锁反应的最后结果，形成了酮、醛、有机酸，最后进行酸和反应，因此形成油泥和漆膜，从而影响润滑效果。

基础油的老化、添加剂的消耗、氧化沉积物的形成是判定变速箱油老化的重要指标。基础油的老化通过新旧油的运动粘度变化体现，添加剂的消耗没有可以直接测量的指标，但是可以通过检测油品的酸值变化来体现，氧化沉积物的形成可以通过该评价试验方法的斑点试验和氧化管评级实现的。目前，与润滑油老化相关的评定方法主要是氧化安定性测定方法。现行氧化安定性测定方法有多种，其原理基本相同，一般都是向试样中直接通入氧气或净化干燥的空气，在金属等催化剂的作用下，在规定温度下经历规定的时间后测定试样的粘度、酸值等指标的变化。试验条件因油品而异。

上述试验方法大部分都存在一些不足之处，例如目前较为常用的方法GB/T12581，该方法试验周期太长，不能实现油品快速检测；且检测项目单一，只评价了油品的氧化安定性，检测项目大部分只涉及粘度、酸值等，而对与抗氧化性能相关的其他项目没有进行测试，同时，现有技术中的润滑油评定方法，不仅温度不能得到稳定的控制，模拟环境也并不真实，难以得到较为精准的检测数据，因此，难以得到较为精确的润滑油评定数据。因此，亟需一种新的润滑油评定设备和评定方法，以提高润滑油的检测精度。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种润滑油氧化性能测试设备及其测试方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种润滑油氧化性能测试设备及其测试方法，包括：设置在装配箱体内的检测组件，所述装配箱体通过隔板分为第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内设置高温油箱，所述高温油箱上设置有进油管和出油管，所述第一安装腔左侧设置第二安装腔，所述第二安装腔内设置有检测组件。

所述检测组件包括：设置在所述第二安装腔底部的液压缸，所述液压缸通过液压柱连接装配板，所述装配板上方放置检测箱，所述检测箱右侧设置进油口和出油口，所述检测箱外壁设置中空隔层，所述中空隔层分别连通所述进油口和所述出油口；所述第二安装腔顶部设置驱动电机，所述驱动电机下部设置驱动轴，所述检测箱上部设置轴承轮，所述轴承轮下端连接搅拌构件。

本发明一个较佳实施例中，所述检测箱内侧底面以线性阵列方式设置有固定块，且所述固定块用于固定铜丝。

本发明一个较佳实施例中，所述驱动轴下部设置卡接凸起，所述轴承轮上表面设置卡接槽，所述卡接扣与所述卡接槽相互配合。

本发明一个较佳实施例中，所述检测箱底面设置若干导向凸起，所述装配板上表面设置若干导向槽，若干所述导向槽与若干所述导向凸起相互配合。