[发明专利]一种铝焊钳钳体结构

说明书

本发明公开了一种铝焊钳钳体结构，涉及焊接领域，包括两块铝侧板，两块所述铝侧板通过定距轴间隔设置；两块所述铝侧板的尾部均设置有一凹口，两个所述凹口共同组成用于容纳安装变压器组的凹腔；两块所述铝侧板上还设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部用于实现对C型焊钳的安装；所述第二安装部用于实现对X型焊钳的安装；通过采用轻量化的设计，尤其是通过对传统钳体结构做出更加优化的设计，使得本方案提出的钳体结构能够分别适用C型焊钳和X型焊钳，提高了钳体结构的适用性，对于提高切换效率，降低操作人员的劳动强度具有极大地促进作用。

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体为一种铝焊钳钳体结构。

背景技术

随着现代工业日趋向全自动化方向发展，以机器人为主体的生产线逐渐成为现代工厂的主流，尤其是在汽车制造企业，其主要的技术和制造聚集区——焊装车间越来越多地采用自动化程度很高的机器人焊钳。

目前，焊接是汽车制造行业普遍的加工工艺，点焊焊接作为其中的一种，在汽车制造行业应用甚广。通过夹紧两块金属，在很小的接触面内瞬间通过大电流，融化并融合两块金属，冷却后起到固连的效果。点焊过程不会伤及工件的内部结构，且无须加入其他焊接材料。由于焊接位置姿态的不同对焊钳的要求也不同，普遍分为C型焊钳和X型焊钳。

C型焊钳和X型焊钳在具体的使用安装中，均通过各自对应的铝焊钳进行装配，因此，对于不同的工艺和焊接方式选用最适合的C型焊钳或X型焊钳；目前针对C型焊钳和X型焊钳的切换装配不仅需要花费大量的时间导致效率低下，还需要付出较大的劳动成本，因此对于焊钳结构的改进优化势在必行。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本方案提出了一种新的铝焊钳钳体结构，该钳体结构能够分别适应安装C型焊钳和X型焊钳，增强钳体结构的通用性。

本发明提出的具体方案如下：

一种铝焊钳钳体结构，包括

两块铝侧板，两块所述铝侧板通过定距轴间隔设置；两块所述铝侧板的尾部均设置有一凹口，两个所述凹口共同组成用于容纳安装变压器组的凹腔；

两块所述铝侧板上还设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部用于实现对C型焊钳的安装；所述第二安装部用于实现对X型焊钳的安装。

进一步的，所述第一安装部包括C型驱动件安装部和C型直线安装部，所述C型驱动件安装部和C型直线安装部位于所述铝侧板的侧面上部且处于与水平平行的一条直线上。

进一步的，所述第二安装部包括X型驱动件安装部和X型转动安装部，所述X型驱动件安装部位于所述C型驱动件安装部的正上方，所述X型转动安装部设置在所述C型直线安装部的正下方。

进一步的，所述C型驱动件安装部、X型驱动件安装部和X型转动安装部为开设在所述铝侧板上的安装孔，所述C型焊钳和X型焊钳的伺服驱动器分别通过对应的C型驱动件安装部、X型驱动件安装部与所述铝侧板进行固定安装，所述X型焊钳转动臂通过X型转动安装部与所述铝侧板进行固定安装。

进一步的，所述C型直线安装部为设置在所述铝侧板上端面上的螺纹孔，所述C型焊钳的直线滑轨上设置有固定座，所述固定座通过螺栓与所述螺纹孔紧固连接。

进一步的，所述定距轴设置有四个，每相邻两个所述定距轴等距分布，所述凹腔的上下两侧分别设置了一对所述定距轴。

进一步的，所述铝侧板上还固定安装有用于与机器人连接的转接部，所述转接部安装在所述定距轴上实现与所述铝侧板的固定。

进一步的，所述转接部包括一对转接臂和固定在所述转接臂上的转接板，所述转接臂上设置有与所述定距轴配合连接的定距孔。

进一步的，所述X型焊钳与所述铝侧板安装时，所述转接臂与最下方的两个所述定距轴连接使得所述转接部向下延伸。