[发明专利]一种铜冶炼污酸梯级脱砷处理工艺

权利要求书

1.一种铜冶炼污酸梯级脱砷处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）中和沉砷并调节PH值：采用石灰乳调节含砷5～13g/L的污酸的PH值至6以下，反应一定时间后进行液固分离，得到中和渣和中和后液，将含砷5%以下的中和渣，送至柔性填埋场堆存；

（2）沉砷：中和后液加入沉砷剂，加入一定量的H₂O₂并通入空气，将溶液中As(III)和Fe(II)离子氧化至As(V)和Fe(III)，反应后形成FeAsO₄沉淀，进行液固分离，产生总砷含量为32%以内的砷铁渣和砷浓度为4.00g/L以内的沉砷后液；

（3）沉砷后液深度脱砷：将砷小于4.00g/L的沉砷后液送入原石灰—铁盐污酸处理流程进行后续深度脱砷处理，处理后液达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼污酸梯级脱砷处理工艺，其特征在于：步骤（1）中，石灰乳调节污酸PH值范围为4.5～6；反应1h～3h，反应温度为35～45ºC。

3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼污酸梯级脱砷处理工艺，其特征在于：步骤（1）中，控制中和渣量为35～50g/ L_（污酸），含砷2%～4.5%。

4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼污酸梯级脱砷处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述沉砷剂由含铁冶炼渣与稀硫酸/污酸配制，其中含铁冶炼渣中铁含量＞30%。

5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼污酸梯级脱砷处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，控制沉砷剂的加入量，使得溶液中铁砷摩尔比1.00～1.5；加入的H₂O₂与中和后液的体积比为1:30～1:120；通入空气流量为每升中和后液约25～45L/h；反应温度为30～45ºC，反应时间1h～3h。