[发明专利]一种弯曲纤维增强复合材料成形方法及生产线

权利要求书

1.一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，包括纱架(1)、定型台(5)、后固化烘箱(6)、弯曲牵引机(7)以及托料架(9)，其特征在于，所述纱架(1)安装于定型台(5)的一侧，所述托料架(9)安装于定型台(5)一侧且与纱架(1)对应，所述后固化烘箱(6)安装于定型台(5)上，所述纱架(1)端部连接有除湿器(2)，所述纱架(1)与定型台(5)之间设有浸胶盒(3)，所述定型台(5)端部设有模具(4)，所述模具(4)位于后固化烘箱(6)，所述定型台(5)上与托料架(9)对应设置有弯曲切割锯(8)，所述弯曲切割锯(8)的一端活动连接于定型台(5)上，所述弯曲牵引机(7)安装于定型台(5)上且位于弯曲切割锯(8)与后固化烘箱(6)之间，所述定型台(5)上且位于弯曲牵引机(7)与弯曲切割锯(8)之间设有角度固定推送结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，其特征在于，所述纱架(1)的纱线出口上安装有张紧器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，其特征在于，所述定型台(5)上相对于浸胶盒(3)一侧分别设有前支撑(501)以及后支撑(502)固定于模具(4)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，其特征在于，所述后固化烘箱(6)内部安装有导辊(601)和加热管(602)。

5.根据权利要求1所述的一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，其特征在于，所述角度固定推送结构(10)包括：支撑板(101)、若干对滑道(102)、若干对滑块(103)、若干对支杆(104)、若干对滚轮(105)、若干对螺纹杆(106)以及若干对挤压板(107)；

所述支撑板(101)安装于定型台(5)上，所述支撑板(101)上设有若干对对称的滑道(102)，若干对所述滑道(102)上设有若干对滑块(103)，若干对所述支杆(104)上套设有若干对滚轮(105)，若干对所述支杆(104)的底端设有若干对所述微型电机，若干对所述支杆(104)中心贯通连接有若干对螺纹杆(106)，若干对所述滑块(103)上开设有若干螺纹孔与若干对所述螺纹杆(106)底端连接，若干对所述螺纹杆(106)的底端设有若干对挤压板(107)贴合于若干对所述滑道(102)的上壁。

6.根据权利要求1所述的一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，其特征在于，所述除湿器(2)出入口安装有瓷珠采用红外线加热管(602)加热。

7.一种弯曲纤维增强复合材料成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、上线，步骤S2、除湿，步骤S3、浸胶，步骤S4、成型固化，步骤S5、烘干，步骤S6、牵引，步骤S7、切断，步骤S8、检验入库；

步骤S1：将纱线卷放置在纱架(1)上，将纱线从纱架(1)的纱线出口贯穿通过张紧器(11)，张紧器(11)可根据拉挤情况进行张力调节；

步骤S2：除湿器(2)的出入口安装有瓷珠用于纱线通过，除湿器(2)上设有红外线加热管(602)对纱线进行加热；

步骤S3：浸胶盒(3)内存放有树脂，纱线经过除湿后通过浸胶盒(3)内的树脂；

步骤S4：纱线通过模具(4)的型腔，通过型腔的拉挤作用对纱线进行定型；

步骤S5：纱线穿过模具(4)后通过固化烘箱进行加热固定；

步骤S6：通过弯曲牵引机(7)对制品持续牵引，保持生产的连续性；

步骤S7：利用弯曲切割锯(8)对弯曲型材进行切断，保证单次的型材长度；

步骤S8：切断后的型材在托料架(9)上存放，进行检验后打包入库。

8.根据权利要求7所述的一种弯曲纤维增强复合材料成形方法，其特征在于，所述步骤S5中烘干温度不高于100℃。

9.根据权利要求7所述的一种弯曲纤维增强复合材料成形方法，其特征在于，所述步骤S4中模具(4)的型腔可根据制品做成不同曲率，通过更换模具(4)即可更改物料的成型形制。

10.根据权利要求7所述的一种弯曲纤维增强复合材料成形方法，其特征在于，所述步骤S2中除湿器(2)的温度在70-80℃之间。