[发明专利]一种消减因卷料板型中松而产生剪切缺陷的方法

说明书

本发明公开了一种消减因卷料板型中松而产生剪切缺陷的方法，本方法采用反开卷方式进行放卷，一方面减小铝卷与偏导辊之间的包角，减轻了力矩带来的板型扭动，另一方面在进行反开卷放卷生产时，由于板型中松铝卷的表面为凹浪状，所以在经过圆盘切刀剪切后铝卷切边面上形成的立棱偏小，同时根据铝卷的板型情况来调节入口导辊两端的高度，防止了两段预卷料由于卷料板型不同而发生板型拉伸碰撞干涉，有效消减了切边面上的荷叶边缺陷，大大提高了铝卷板材的成品率和质量。

技术领域

本发明属于铝卷剪切技术领域，具体涉及一种消减因卷料板型中松而产生剪切缺陷的方法。

背景技术

铝卷在进行中剖切边时大多采用正开卷方式进行放卷，如果卷料板型存在中松情况，剪切装置中间圆盘切刀的切边点与卷料板型中松的位置相对应，这样剪切后的铝卷切边面会产生立棱，中切后的两段铝卷板材的切边面在运行至卷取机构时会相互碰撞干涉，造成荷叶边质量缺陷，这类缺陷严重影响铝卷的正常使用，造成铝卷板材成品率和质量下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种消减因卷料板型中松而产生剪切缺陷的方法。

一种消减因卷料板型中松而产生剪切缺陷的方法，包括以下步骤：

步骤一：将存在板型中松的铝卷放置在放卷辊上，控制放卷辊按反开卷方式进行放卷，并在铝卷的开卷处设置偏导辊，所述的反开卷方式通过逆时针转动铝卷使铝卷从底部放料；

步骤二：根据铝卷的板型情况，调节圆盘切刀前入口导辊两端的高度，并降低入口导辊上对应板型中松铝卷一端的高度；

步骤三：打开圆盘切刀对铝卷进行剪切，得到切边后的预卷料，在剪切过程中通过收卷辊前的压辊将铝卷压实，所述圆盘切刀的刀口与铝卷之间的间隙值和重叠量分别为铝卷厚度的10±1％和50±5％，

步骤四：通过收卷辊将步骤三中所得到的预卷料收卷起来；

步骤五：待整个铝卷被剪切完毕后，卸下收卷辊上的预卷料，得到切边质量合格、无剪切缺陷的成品卷料。

优选地，步骤二中入口导辊上对应板型中松铝卷一端的高度下降值≤1mm。

优选地，步骤三中圆盘切刀的刀口与铝卷之间的间隙值为铝卷厚度的10％。

优选地，步骤三中圆盘切刀的刀口与铝卷之间的重叠量为铝卷厚度的50％。

优选地，步骤四中收卷辊的收卷张力范围为3.0±0.3KN/mm²。

有益效果：本发明公开了一种消减因卷料板型中松而产生剪切缺陷的方法，本方法具有以下优点：(1)采用反开卷方式进行放卷，一方面减小铝卷与偏导辊之间的包角，减轻了力矩带来的板型扭动，另一方面在进行反开卷放卷生产时，由于板型中松铝卷的表面为凹浪状，所以在经过圆盘切刀剪切后铝卷切边面上形成的立棱偏小；(2)根据铝卷的板型情况来调节入口导辊两端的高度，防止了中切后的铝卷由于卷料板型不同而发生板型拉伸碰撞干涉，有效消减了切边面上的荷叶边缺陷；(3)将圆盘切刀的刀口与铝卷之间的间隙值和重叠量按铝卷的厚度来调节，在保证圆盘切刀可以顺利实现中切的同时减小了铝卷切边面上形成的立棱；(4)通过控制收卷辊的收卷张力和使用压辊将铝卷压实，保证了剪切过程中铝卷切边面上应力均匀，并且在收卷时不会发生串层现象。

附图说明

图1是铝卷剪切过程的结构示意图；

图中：1、放卷辊 2、偏导辊 3、入口导辊 4、圆盘切刀 5、压辊 6、收卷辊 7、铝卷8、成品卷料

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。