[发明专利]一种能兼顾按键手感和按键背光的薄膜开关生产工艺方法

说明书

本发明公开了一种能兼顾按键手感和按键背光的薄膜开关生产工艺方法，包括以下步骤：设置线路层对其一侧设置线键层和面键层，且面键层与线键层之间设有加厚层，对线路层表面打孔以配合安装LED光源，其中LED光源的导光材制设置为透明TPE材料，面键层的一侧设置面板层，且面板层表面需在按键处一体化成型打凸结构，确保按键打凸结构与LED光源位置对应，对线路层供电以测试LED光源确保其正常亮灯工作，对线路层、线键层、面键层、加厚层、LED光源和透明TPE导光材料一体化冲形，形成薄膜开关基体。本发明的薄膜开关背光按键，采用透明TPE工艺，保证按键背光均匀性的同时，提高按键手感，且降低了成本。

技术领域

本发明属于薄膜开关加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种能兼顾按键手感和按键背光的薄膜开关生产工艺方法。

背景技术

现有工艺板tpe背光按键的薄膜开关结构较为单一，通常存在以下问题：

1.采取冷光片工艺制作背光按键，寿命较短。

2.采用导光膜或导光板工艺制作背光按键，按键手感变差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，采用透明TPE工艺，保证按键背光均匀性的同时，提高按键手感，且降低了成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能兼顾按键手感和按键背光的薄膜开关生产工艺方法，包括如下步骤：

S1、设置线路层对其一侧设置线键层和面键层，且面键层与线键层之间设有加厚层，对线路层表面打孔以配合安装LED光源，其中LED光源的导光材制设置为透明TPE材料；

S2、在面键层的一侧设置面板层，且面板层表面需在按键处一体化成型打凸结构，确保按键打凸结构与LED光源位置对应，对线路层供电以测试LED光源确保其正常亮灯工作；

S3、对线路层、线键层、面键层、加厚层、LED光源和透明TPE导光材料一体化冲形，形成tpe背光按键的薄膜开关基体；

S4、对薄膜开关基体嵌入安装弹片式固定条，并使用pin针机队薄膜开关基体进行打pin、压pin针步骤，随后使用pin针检测机对安装完成后的pin针进行测试确保其正常工作；

S5、对薄膜开关的一侧贴设tpe背胶，并配合tpe背胶铺设有tpe垫片，此时确保背光按键发光均匀，无暗区和阴影情况；

S6、对完成贴膜的薄膜开关基体进行背光测试，对薄膜开关输入测试电流，背光按键正常发出光亮，测量背光的亮度、色度坐标和均匀度，确保满足背光测试要求；

S7、最后对薄膜开关基体进行成品检测，确保组装后正常使用且表面强度有所保障，即可包装出货。

优选的，所述S5中tpe垫片贴合前需先行检查tpe组合层不能够存在气泡和褶皱现象，组装前需挑选后再使用。

优选的，所述tpe垫片与线路层贴合时，8A35雾面朝面板方向，扩散膜朝下线路方向。

优选的，所述S6中背光测试钱需确保薄膜开关基体表面光洁、平整，且表面无黑点。

优选的，所述S1中具体使用激光钻孔机对线路层进行打孔，且激光钻孔机的操作参数的脉宽为5ms～8ms，能量为4～5mj，标准钻孔孔径为0.1～0.15μm。

优选的，所述S5背胶层贴合后，将薄膜开关基体放置在真空镀膜机内，将加热汽化并裂解的镀膜材料通入真空室内，并对真空室进行冷却，在常温下对线路层表面进行真空镀膜作业，直到镀膜厚度达到要求时取出薄膜开关基体，再去除薄膜开关基体外露部位的镀膜层即可。