[发明专利]智能相变分离混烃机组

说明书

本发明涉及一种智能相变分离混烃机组，涉及油田设备技术领域，包括六个旋流分离器，三个蒸发器，三个冷凝器，两个集液罐，所述六个旋流分离器并联设置且连通于第二集液罐，所述三个蒸发器并联设置并连通于第二集液罐，所述三个冷凝器并联设置并连通于第二集液罐，所述旋流分离器与蒸发器、冷凝器依次管道串联连接。本发明不仅将伴生气中的混烃和水分有效分离，处理后的伴生气可直供锅炉/加热炉燃烧系统使用或通过压缩机集中外输，从根本上解决了管道设备冻堵及腐蚀、管线低洼处积液堵塞和输送压缩机频繁故障等问题；也实现了凝析液自动回收输送，解决了油田现场凝析液需频繁人工手动排液的问题。

技术领域

本发明涉及油田设备技术领域，具体是一种智能相变分离混烃机组。

背景技术

油田伴生气是采油生产过程中从油藏中逸出的不稳定烃类和其它气体混合物，多作为采油井场和站点的加热炉的燃料。目前常规气液分离装置无法有效分离件生气中的混烃和水分。生产过程中伴生气析出凝析液经常堵塞加热炉供气管线，导致加热炉供气管路堵塞。冬季严寒季节，此问题更为突出。由此产生的加热炉熄火、爆燃等故障司空见惯，产生了严重安全环保隐患。同时，油田常规气液分离装置分离出来的凝析液无法自动回收，部分现场凝析液直接排至废液坑，或被当地村民强行收集，造成严重环境污染和社会治安综合治理漏洞，形成重大风险源点。近年部分采油厂自行研发“自流式凝析油装置，在一定程度上解决了凝析油回收问题，但该装置又将收集的凝析液重新注入井内，造成凝析油的循环往复，不能从根本上解决问题。

油田工作站虽然安装了油气分离器，但分离效果不佳，由于伴生气中水分和凝析液含量较高，严重影响加热炉的正常使用或外输压缩机的正常工作；设备运行中需人工手动排除分离器内和燃烧器前端凝析液至废液坑，造成环境二次污染，且人工排液劳动强度大、存在严重安全隐患。研发具有自主知识产权的油田加热炉用智能相变分离混烃机组，从根本上解决了伴生气分离效率低、油田加热炉燃烧点火因难、熄火、凝析液自动回收输送等问题，从而提高分离效率，有效提升了系统运行的安全、节能、环保性能，具有显著的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能相变分离混烃机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

智能相变分离混烃机组，包括第一旋流分离器、第二旋流分离器、第三旋流分离器、第四旋流分离器、第五旋流分离器、第六旋流分离器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第一集液罐、第二集液罐，其特征在于所述六个旋流分离器并联设置且连通于第二集液罐，所述三个蒸发器并联设置并连通于第二集液罐，所述三个冷凝器并联设置并连通于第二集液罐，所述旋流分离器与蒸发器、冷凝器依次管道串联连接。

作为本发明的进一步技术方案：在所述旋流分离器入气口连通管道上安装有第一电动球阀，与所述第一电动球阀所在管道并联的管道上安装有第二电动球阀，在所述第一蒸发器出口与第一冷凝器入口连通管道上安装有第三电动球阀，在所述第二蒸发器出口与第二冷凝器入口连接通道上安装有第四电动球阀，在所述第三蒸发器出口与第三冷凝器入口连接通道上安装有第五电动球阀，在所述冷凝器出口共同连通的管道上安装有第六电动球阀，在所述第一排污口连通的管道上安装有第七电动球阀，在所述第二排污口连通的管道上安装有第八电动球阀，在所述两排污口共同连接的管道上安装有第九电动球阀。

作为本发明的更进一步技术方案：在所述第一电动球阀与旋流分离器入气口间的管路上还安装有第一压力传感器，在所述旋流分离器排气口与所述蒸发器入口间的管路上安装有第二压力传感器，在所述冷凝器出口连接的管路上安装有第三压力传感器，在所述第二排污口的连接管道上安装有第四压力传感器和第六压力传感器，所述第四压力传感器设置在第一排液泵后管道上，所述第六压力传感器设置在靠近去外输管路的一侧，在所述第一排污口的连接管道上安装有第五压力传感器，所述第五压力传感器设置在第二排液泵后管道上。