[发明专利]一种高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法

说明书

本发明提供了一种高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，该方法包括如下步骤：先布置风口平台，再将风口大套安装在炉壳上，并且根据风口大套的位置在风口平台上安装热风围管；炉中心线与任一两相对风口中心连线的交点确定为第三关键点，测量仪器依据第三关键点确定位于热风围管上的第一关键点；依照第一关键点在热风围管上开设有用于安装风嘴的开口，围管出风口中心线与两相对风口中心连线延长线的交点确定为第二关键点，所述第一、二、三关键点在同一垂直面上；根据第二关键点的位置调整风嘴的角度，从炉壳风口至热风围管处，依次安装送风设备的部件；重复上述步骤对剩下风口进行施工。本发明采用“三点法”，提高了施工质量和效率。

技术领域

本发明涉及冶金设备安装领域，具体涉及一种高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法。

背景技术

高炉送风装置(俗称“鹅颈管”)的安装在高炉安装工程中一直困绕着我们，多年来，在以往的安装施工中，人们一直用一种叫做“倒装法”的安装方法来完成高炉送风装置安装，此传统倒装法安装导致的工期较长，误差较大，装置内耐材砌筑质量难以保证的弱点；也存在一个拆除和重复安装的过程，所有这些工作，最终目的就是为了在热风围管上找到风嘴的开孔位置，通俗地讲就是“比着看”。倒装法安装送风装置以及热风围管开孔的施工质量较差，不稳定，且效率慢。

发明内容

本发明要解决的技术问题是送风装置以及热风围管开孔的施工质量差以及效率慢，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种施工质量好且效率高的高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤一：先布置风口平台，再将风口大套安装在炉壳上，并且根据风口大套的位置在风口平台上安装热风围管；

步骤二：炉中心线与任一两相对风口中心连线的交点确定为第三关键点，测量仪器依据第三关键点确定位于热风围管上的第一关键点；

步骤三：依照第一关键点在热风围管上开设有用于安装风嘴的开口，围管出风口中心线与两相对风口中心连线延长线的交点确定为第二关键点，所述第一、二、三关键点在同一垂直面上；

步骤四：根据第二关键点的位置调整风嘴的角度，从炉壳风口至热风围管处，依次安装送风设备的部件；

步骤五：换一组两相对风口，重复步骤二至步骤四，直至所有的风嘴及风口的送风设备安装完成。

按上述技术方案，步骤二中，将所述测量仪器放在风口平台上进行调整，使垂直视点对准两相交线在风口平台上的正投影，高度与风口中心连线同标高；将垂直度盘旋转预定的角度，在围管上找到十字丝交点对应的位置焦点，确定为第一关键点。

按上述技术方案，所述炉壳上设有2n个风口,n条两相对风口中心连线的交点必须落在以高炉中心轴线为圆心且半径为D的水平圆平面内，D的取值不大于30mm。

按上述技术方案，所述风口均匀开设在炉壳上，风口中心在同一水平面上，且风口两两相对布置，任一两相对风口中心连线均与炉中心线相交。

按上述技术方案，所述风口平台分为上风口平台和下风口平台；步骤一中，所述热风围管通过垂直吊杆安装在上风口平台上；步骤二中，所述测量仪置于下风口平台上。

按上述技术方案，步骤一中，所述热风围管还通过水平拉杆固定在炉壳上，热风围管与炉壳之间间距均匀。

按上述技术方案，所述送风设备依次包括风嘴、万向节补偿器、送风弯头、直吹管、风口大套、风口中套以及风口小套；步骤四中，所述风嘴安装的倾斜角度要确保第二关键点落在送风弯头处，所述风嘴伸入热风围管的长度范围为30mm～50mm。

按上述技术方案，步骤二所述的测量装置采用经纬仪或全站仪。