[发明专利]一种电池注液方法及其应用

说明书

本发明提供了一种电池注液方法及其应用，包括以下步骤：S1、将所需电解液注入包装袋中；S2、竖直放置电芯，且所述电芯的气袋侧朝上设置；S3、将步骤S1中装有电解液的包装袋放入所述电芯的气袋侧，然后封装所述电芯的气袋边；S4、夹破封装于所述电芯气袋侧的包装袋，使得所述电解液注入所述电芯的主体中，完成电池的注液。相比于常规的注液针注射电解液的方法，本发明的注液方法因直接将装有电解液的包装袋放入气袋侧，避免了由于气袋侧的不规整性而使得负压吸嘴无法保证100％将气袋侧吸开，致使注液失败且流出的电解液污染电芯表面的问题。

技术领域

本发明涉及二次电池领域，具体涉及一种电池注液方法及其应用。

背景技术

在传统消费类软包装锂电芯制造工艺中，给电芯内注入电解液是必不可少的工序。传统工序做法是使用吸嘴吸开电芯的未封装的气袋边，然后使用注液针往电芯内注入定量的电解液，再将气袋边进行封装，确保电芯密封。

但上述方法仍存在以下问题：1)由于电芯未封装的气袋侧的不规整性，负压吸嘴吸开过程无法保证100％的成功率，常造成电芯注液失败，并带来电解液污染电芯表面等问题；2)电解液注液量的控制需要对注液前注液后的电芯重量进行称重对比，造成工序繁琐复杂。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的之一在于：提供一种电池注液方法，解决目前的电池注液过程中容易出现注液失败，并造成电解液污染电芯表面的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池注液方法，包括以下步骤：

S1、将所需电解液注入包装袋中；

S2、竖直放置电芯，且所述电芯的气袋侧朝上设置；

S3、将步骤S1中装有电解液的包装袋放入所述电芯的气袋侧，然后封装所述电芯的气袋边；

S4、夹破封装于所述电芯气袋侧的包装袋，使得所述电解液注入所述电芯的主体中，完成电池的注液。

优选的，在所述电芯的气袋侧与所述电芯的主体之间的外表面设置有限位横条，用于将所述包装袋限定在所述电芯的气袋侧。

优选的，所述限位横条至少设置有若干个，若干个所述限位横条配合用于将所述包装袋限定在所述电芯的气袋侧，且若干个所述限位横条之间还留设孔隙以使得所述电解液注入所述电芯的主体中。

优选的，所述限位横条的材质为硅胶、塑料、橡胶、金属中的至少一种。

优选的，步骤S3中，采用负压吸嘴打开所述电芯的气袋侧，以将装有电解液的包装袋放入所述电芯的气袋侧。

优选的，步骤S4中，采用夹具夹破所述包装袋，所述夹具包括两个夹板，两个所述夹板相对设置用于夹破所述包装袋，单个所述夹板的压力为0.1～1.0Mpa。

优选的，两个所述夹板挤压所述包装袋的位置为所述包装袋远离所述电芯的主体的一端，其中一所述夹板与所述电芯的气袋侧的接触面积大于另一所述夹板与所述电芯的气袋侧的接触面积。

本发明的目的之二在于，提供一种电池的制备方法，包括上述任一项所述的电池注液方法。

优选的，该制备方法还包括二封工序，注液完成后，切除电芯的气袋侧，并进行二封以完成电池的制备。

本发明的目的之三在于，提供一种由上述所述的电池制备方法得到的电池。相比于常规的电池制备方法得到的电池，本发明得到的电池因电解液浸入更加充足，电池的电化学性能也更加优异。

本发明的有益效果在于：