[发明专利]一种止动舌片焊接装置及其焊接方法

说明书

本发明涉及一种止动舌片焊接装置及其焊接方法，焊接装置包括上电极和下电极，所述下电极配合有底座，所述下电极设有与止动舌片相配合的外壳，所述上电极上设有与阻焊机表面紧密配合的外锥，所述下电极上设有存放止动舌片的滑槽，所述滑槽内滑动安装有限定止动舌片位置的定位块，所述滑槽内还设有与止动舌片位置抵合以聚焦焊接能量的凸台。本发明利用定位块和凸台对止动舌片进行限位操作人员负责零件的装夹，降低了劳动量，提高了产品稳定性和可靠性，同时使止动舌片的焊接尺寸一致性好；本发明取代了传统的氩弧焊，焊接后焊接热影响区域小，变形量小。

技术领域

本发明涉及航空航天制造领域，具体的说是一种止动舌片焊接装置及其焊接方法。

背景技术

目前主要采用氩弧焊，通过外壳的外表面钻φ1～φ2孔，在孔口制成90°铺口，利用高电流将焊丝溶化成液态形成的熔池，使止动舌片和外壳有机结合。由于热影响区域大，焊接工装冷热相差较大，产品装配难度大且焊接尺寸不稳定。热影响区域大造成零件变形，硬度降低，砂眼、局部退火、内应力过大等缺陷，影响其止动舌片与外壳的结合力及可靠性。因此为了解决上述问题设计了一种止动舌片焊接装置及其焊接方法。

发明内容

现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种止动舌片焊接装置及其焊接方法。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种止动舌片焊接装置，包括上电极和下电极，所述下电极配合有底座，所述下电极设有与止动舌片相配合的外壳，所述上电极上设有与阻焊机表面紧密配合的外锥，所述下电极上设有存放止动舌片的滑槽，所述滑槽内滑动安装有限定止动舌片位置的定位块，所述滑槽内还设有与止动舌片位置抵合以聚焦焊接能量的凸台。

所述定位块上设有调整止动舌片定位位置的腰型槽，所述腰型槽内设有与下电极螺纹配合以锁定定位块位置的固定螺栓。

所述上电极顶端设有与止动舌片适形配合以保证焊接稳定的弧面。

所述底座包括上底座和下底座，所述上底座和下底座上均设有与下电极配合的半圆面，所述上底座和下底座之间设有调整上底座和下底座之间间距以锁紧下电极的锁紧螺栓。

一种止动舌片的焊接方法，该方法包括以下步骤：

第一步：将定位块放置在滑槽内并调整至相应位置，随后通过固定螺栓将定位块锁定；

第二步：利用锁紧螺栓将上底座和下底座装配，随后将下电极插入半圆面内并拧紧锁紧螺栓；

第三步：将上电极、底座与下电极相连，调整弧面与凸台同轴分布，调整下电极的轴线至阻焊机中上电极的中间位置；

第四步：调整阻焊机加工参数，电极压力3～5KN，焊接电流4500～6000A，加压时间：0.36～0.56秒，焊接周数：0.02秒，焊接时间0.2～0.44秒；

第五步：将止动舌片安装在滑槽内且分布与凸台和定位块抵合，并将外壳安装在下电极上，开启阻焊机对止动舌片进行焊接；

第六步：检查焊接质量，并使用力矩扳手检测止动舌片焊接后扭矩是否达标。

第六步中焊接压痕深度不超过0.1mm，并利用X光检测有误外部裂纹。

本发明的有益效果是：本发明利用定位块和凸台对止动舌片进行限位操作人员负责零件的装夹，降低了劳动量，提高了产品稳定性和可靠性，同时使止动舌片的焊接尺寸一致性好；本发明取代了传统的氩弧焊，焊接后焊接热影响区域小，变形量小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的下电极的立体结构示意图一；

图3为本发明的下电极的立体结构示意图二；