[发明专利]一种聚氨酯含浸仿真皮面料及其生产方法

权利要求书

1.一种聚氨酯含浸仿真皮面料，其特征在于，该面料是由梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3编织而成；所述梳栉GB1为至少四针的闭口变化经平组织；所述梳栉GB2为一针的开口编链组织；所述梳栉GB3为两针的反向闭口经平组织；且梳栉GB1采用海岛超细纤维，梳栉GB2采用高收缩涤纶长丝，梳栉GB3采用氨纶丝；面料的正面和反面均为海岛超细纤维面；该面料经过含浸聚氨酯处理和磨毛处理；该面料的反面具有经磨毛处理而被割断的延展线形成的长绒毛，面料的正面具有对线圈进行磨毛处理形成的短绒毛。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯含浸仿真皮面料，其特征在于，所述面料的横密为50纵行/英寸以上，纵密为76横列/英寸以上。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯含浸仿真皮面料，其特征在于，所述面料的厚度为0.75-0.90mm。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯含浸仿真皮面料，其特征在于，所述梳栉GB1为五针的闭口变化经平组织，垫纱数码为1-0/4-5//；所述梳栉GB2的垫纱数码为1-0/0-1//；所述梳栉GB3的垫纱数码为1-2/1-0//。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯含浸仿真皮面料，其特征在于，所述海岛超细纤维的规格为105D/36F或130D/36F，所述高收缩涤纶长丝的规格为30D/12F，所述氨纶丝为40D氨纶长丝。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种聚氨酯含浸仿真皮面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在经编机上采用GB1、GB2和GB3三把梳栉编织基布，梳栉GB1采用海岛超细纤维编织至少四针的闭口变化经平组织，梳栉GB2采用高收缩涤纶长丝编织一针开口编链组织，梳栉GB3采用氨纶丝编织两针的反向闭口经平组织；基布的两面均为海岛超细纤维面，且基布的正面由线圈构成，基布的反面由延展线构成；

(2)将未经过磨毛处理的基布含浸于聚氨酯树脂浆液中，含浸后，基布表面形成聚氨酯皮膜，然后对基布进行磨毛处理，基布反面的延展线被割断形成长绒毛，基布正面的线圈经过磨毛处理形成短绒毛，获得聚氨酯含浸仿真皮面料。

7.根据权利要求6的一种聚氨酯含浸仿真皮面料的生产方法，其特征在于，聚氨酯浆液按照重量份数包括如下组分：聚氨酯8～30份、DMF 60～80份和色浆1-3份。

8.根据权利要求6的一种聚氨酯含浸仿真皮面料的生产方法，其特征在于，含浸处理前，基布还依次经过以下工序：退卷、平幅精炼、开纤、预定型、染色、定型；磨毛处理后，基布还经过水洗、后定型处理。

9.根据权利要求6的一种聚氨酯含浸仿真皮面料的生产方法，其特征在于，面料中的聚氨酯的含量为8％～20％。

10.根据权利要求6的一种聚氨酯含浸仿真皮面料的生产方法，其特征在于，在磨毛处理过程中，面料的正面采用的磨毛工艺参数为：220目*1的砂皮，速度18m/min，磨毛张力6％；面料的反面采用的磨毛工艺参数为：180目*1的砂皮，速度18m/min，磨毛张力6％。