[发明专利]一种塑木板材制备方法

说明书

本发明涉及塑木板材技术领域，且公开了一种塑木板材制备方法，包括以下步骤，S1、原材料准备，将天然纤维、玻璃纤维、钙粉、木粉、稻壳和秸秆放入干燥机内部，干燥温度为90‑110℃，干燥时间为3‑20分钟，控制天然纤维、玻璃纤维和钙粉的含水量为1‑3％，将干燥好的稻壳和秸秆放入粉碎机内部，粉碎机随分速度为200‑400转\分钟，之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行过滤，过滤之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行无尘存放，本发明通过在板材成型后进行表面的处理，能够提高板材表面的耐污性能，从而能够在板材在加工好后方便后期的清理，从而能够避免表面存在污染物后还需要大量的时间进行清洁。

技术领域

本发明涉及塑木板材技术领域，具体为一种塑木板材制备方法。

背景技术

“塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料(聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等回收的废旧塑料)为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。

由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材(地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等)；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。

现有的制备方法制备的塑木材料，会在最后进行板材成型的时候在表面残留灰尘痕迹，导致在最后板材成型完成之后还需要再次进行表面的清洁，且在运输的过程中，板材的表面会产生灰尘的附着，导致需要多次对板材进行清洁，才能够保证板材的外观。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑木板材制备方法，具备保证了能够在板材生产过程中对板材进行防污处理，避免表面会在生产的过程中残留灰尘等优点，解决了最后进行板材成型的时候在表面残留灰尘痕迹，导致在最后板材成型完成之后还需要再次进行表面的清洁，且在运输的过程中，板材的表面会产生灰尘的附着，导致需要多次对板材进行清洁，才能够保证板材的外观的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在板材生产过程中对板材进行防污处理，避免表面会在生产的过程中残留灰尘的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑木板材制备方法，包括以下步骤：

S1、原材料准备

将天然纤维、玻璃纤维、钙粉、木粉、稻壳和秸秆放入干燥机内部，干燥温度为90-110℃，干燥时间为3-20分钟，控制天然纤维、玻璃纤维和钙粉的含水量为1-3％。

将干燥好的稻壳和秸秆放入粉碎机内部，粉碎机随分速度为200-400转\分钟，之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行过滤，过滤之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行无尘存放。

将聚丙烯、聚乙烯、聚录乙烯、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、天然纤维、玻璃纤维放入混合机内，混合速度为60-180转\分钟，混合时间为3-8分钟，得到混合料。

S2、造粒

将挤出机进行预热，预热温度到80-100℃，将混合料、稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉放入挤出机内部，挤出机腔内升温至250-270℃，机头温度为180-200℃，熔断挤出后，进入水中进行水冷定型，水的温度维持在20-60℃，之后将挤出的混合料进行切割，切割后得到颗粒，颗粒的长度为5-8mm。

S3、成型

将颗粒加入到成型挤出机中，机头温度为230-250℃，在挤出后，进入水中进行水冷，水中将温度降低至100-120℃后，进入风箱内进行风干，将板材的温度减低至40-50℃。

S4、后期处理