[发明专利]一种利用黄金尾砂和煤矸石制备的发泡陶瓷及制备方法

权利要求书

1.一种利用黄金尾砂和煤矸石制备的发泡陶瓷，其特征在于，由包括以下重量份数的原料制备得到：黄金尾砂45～60份、煤矸石25～38份、微硅粉2～7份、钠长石4.8～7.7份、碳化硅微粉0.2～0.5份、滑石2～5份、方解石2～5份。

2.根据权利要求1所述的一种利用黄金尾砂和煤矸石制备的发泡陶瓷，其特征在于，由包括以下重量份数的原料制备得到：黄金尾砂50～60份、煤矸石29～34份、微硅粉3～6份、钠长石5.5～7份、碳化硅微粉0.3～0.4份、滑石3～4份、方解石3～4份。

3.如权利要求1～2任一项所述的一种利用黄金尾砂和煤矸石制备的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按比例称取黄金尾砂、微硅粉、煤矸石、钠长石、碳化硅微粉、滑石、方解石后，进行球磨，混匀；

(2)将混匀的粉料放入模具中铺平压实得到生坯；

(3)将生坯经过预热、发泡、稳泡、退火处理后，即得发泡陶瓷。

4.根据权利要求3所述的一种利用黄金尾砂和煤矸石制备的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的预热阶段为：将生坯放入高温炉内，自室温以10～15℃/min升温速率升温至400～600℃，保温30～90min。

5.根据权利要求3或4所述的一种利用黄金尾砂和煤矸石制备的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的发泡阶段为：待预热结束后，以2～5℃/min升温速率升温至1150～1200℃，保温30～90min。

6.根据权利要求5所述的一种利用黄金尾砂和煤矸石制备的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的稳泡阶段为：待发泡结束后，以15～20℃/min速率降温至500～700℃，保温30～60min。

7.根据权利要求6所述的一种利用黄金尾砂和煤矸石制备的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的退火阶段为：待稳泡结束后，冷却至室温。

8.根据权利要求3所述的一种利用黄金尾砂和煤矸石制备的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的球磨时间为0.5～1.5h，球磨后过180～230目筛。

9.根据权利要求8所述的一种利用黄金尾砂和煤矸石制备的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)生坯占模具体积的40～50％。