[发明专利]面向增材制造的肺泡仿生超级换热器结构及其制备方法

权利要求书

1.面向增材制造的肺泡仿生超级换热器结构，其特征在于，包括超级换热器结构芯体(3)，超级换热器结构芯体(3)的上下两侧对应连接有上面板(1)和下面板(2)，超级换热器结构芯体(3)包括多个超级换热器结构单胞，多个超级换热器结构单胞周期排列在上面板(1)和下面板(2)之间，超级换热器结构芯体(3)及超级换热器结构芯体(3)与上面板(1)和下面板(2)之间均设置有待冷却液体；

超级换热器结构芯体(3)包括两层相互交错、互不相通的第一超级换热器管道(5)和第二超级换热器管道(6)，第一超级换热器管道(5)和第二超级换热器管道(6)内均注有待冷却液体。

2.根据权利要求1所述的面向增材制造的肺泡仿生超级换热器结构，其特征在于，第一超级换热器管道(5)和第二超级换热器管道(6)的内表面、外表面，上面板(1)与下面板(2)的内表面均设置有防腐涂层(4)。

3.根据权利要求2所述的面向增材制造的肺泡仿生超级换热器结构，其特征在于，防腐涂层(4)的厚度为0.2～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的面向增材制造的肺泡仿生超级换热器结构，其特征在于，超级换热器结构单胞的管道形状为仿肺泡状曲管。

5.根据权利要求1所述的面向增材制造的肺泡仿生超级换热器结构，其特征在于，每个超级换热器结构单胞包括三个交叉管道，三个交叉管道的两端与中央曲率可调。

6.根据权利要求5所述的面向增材制造的肺泡仿生超级换热器结构，其特征在于，三个交叉管道之间的夹角为120°。

7.根据权利要求5所述的面向增材制造的肺泡仿生超级换热器结构，其特征在于，三个交叉管道与垂直方向所成角度为0～90°。

8.根据权利要求1所述的面向增材制造的肺泡仿生超级换热器结构，其特征在于，上面板(1)和下面板(2)均为单层面板。

9.一种制备权利要求1所述面向增材制造的肺泡仿生超级换热器结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、确定面向增材制造的肺泡仿生超级换热器结构的可调几何参数，绘制超级换热器结构的三维数据模型，将三维数据模型转换为STL格式数据并导出，相关可调几何参数包括超级换热器单胞结构中管道两端与中央的曲率大小，管道与垂直方向的夹角，管道长度与厚度；

S2、对步骤S1得到的STL格式数据的数据模型进行数字化横截面切片，得到三维数据模型的切片数据；

S3、确定3D打印工艺参数，可调激光器功率为70～350W，扫描速度为900～1500毫米每秒，选取镍基合金球形粉末、铝合金球形粉末、不锈钢球形粉末或陶瓷粉末，根据步骤S2得到的三维数据模型的切片数据进行3D逐层打印，得到面向增材制造技术的肺泡仿生超级换热器结构，3D打印选用激光选区熔融、激光选区烧结或电子束熔融。