[发明专利]一种锂离子电池制备方法

说明书

本发明属于软包锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池制备方法，在铝塑膜内部形成连通的电芯放置区及气袋，所述电芯放置区内放置有电芯，所述气袋区的上端设置有突出的二封缓冲区，所述气袋连通所述电芯放置区；所述气袋外周留有注液口，对所述电芯进行注液，化成，所述气袋开设有抽气口，在所述抽气口进行抽气，然后对所述气袋进行二封，然后对铝塑膜进行裁剪，裁切掉气袋。将二封边延伸至顶封最外侧，保证二封与顶封交接宽度，同时解决PP溢胶堆积问题，提升锂离子电池封装可靠性。

技术领域

本发明属于软包锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池制备方法。

背景技术

当前软包锂离子电池使用铝塑膜作为外包装，利用其内层PP(聚丙烯)受热熔融的原理进行热压制备，保证电池内部密封环境。

现有的锂离子制备结构中，图1所示，电芯由卷芯1a与铝塑膜2a组成，卷芯1a放入铝塑膜2a后，在左、侧及上三条边进行热封，形成三条封边，即顶封边4a、侧封边5a及二封边6a。常采用二封边6a为电池注液，化成后再进行制备，受电解液及内部气体等因素影响，制备难度相较于顶、侧封更高，故常使用更高的制备温度保证制备质量。

使用平直封头时，PP易堆积在封头上，影响封头平行度，产生制备隐患；若使用开槽封头，使封边位于槽内，则对电池定位要求极高，否则易产生二封边6a与顶封边4a交接宽度不足的情况，从而导致制备强度不足，产生漏液。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的锂离子电池在制备时PP容易溢胶堆积的问题，提供一种锂离子电池制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锂离子电池制备方法。包括以下步骤：

S1：将铝塑膜的第一主体及第二主体进行一封，以在铝塑膜内部形成连通的电芯放置区及气袋，所述电芯放置区内放置有电芯，所述气袋的上端设置有突出的二封缓冲区，所述气袋连通所述电芯放置区；

S2：所述气袋外周留有注液口，经由所述注液口对所述电芯进行注液，化成，所述气袋开设有抽气口，在所述抽气口抽气，然后对所述气袋进行二封，然后对铝塑膜进行裁剪，裁切掉气袋。

可选地，所述将铝塑膜的第一主体及第二主体进行一封具体包括如下步骤：

将一体成型的第一主体及第二主体的铝塑膜沿中间对折，对折处形成翻折边，在其第一主体和第二主体之间的电芯放置区一侧形成侧封边，所述电芯放置区和所述气袋之间形成二封边，具有二封缓冲区的一侧称为顶封边，在所述气袋远离所述电芯的一侧边形成预封边；

对所述侧边进行侧封，对所述顶封边进行顶封，对所述预封边进行预封。

可选地，所述将铝塑膜的第一主体及第二主体进行一封具体包括如下步骤：

将分体成型的第一主体及第二主体的铝塑膜上下对准放置，在其第一主体和第二主体之间的电芯放置区一侧形成侧封边，在底部形成底封边；所述电芯放置区和所述气袋之间形成二封边，具有二封缓冲区的一侧称为顶封边，在所述气袋远离所述电芯的一侧边形成预封边；

对所述底封边进行底封，对所述侧边进行侧封，对所述顶封边进行顶封，对所述预封边进行预封。

可选地，所述然后对所述气袋区进行二封具体包括如下步骤：对所述二封边进行热封，所述二封边延伸至所述顶封边的最外侧，与顶封边完全交接。

可选地，在所述步骤S1之前还包括：