[发明专利]具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法

说明书

本发明公开了具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法，属于锻铸件加工技术领域，具有校正功能的锻铸件智能化加热设备，包括底座、第一摆动板、传动轮和第一推板，底座的表面设置有旋转盘，旋转盘的顶部设置有带动第一摆动板摆动的旋转杆，第一摆动板的尾部固定连接有第一衔接板，该具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法，适用性强，在使用时，可通过控制夹板使其对锻铸件进行夹持，防止设备其在加热时出现位移，在加热时，可通过第一传动杆带动安装台进行移动，大大增强了设备的灵活性，便于对锻铸件进行校正，且加工完毕后，能够对锻铸件实现自动转移。

技术领域

本发明涉及锻铸件加工技术领域，尤其涉及具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法。

背景技术

铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。

加热是锻铸件加工的一项重要工艺，但是现在很多对锻铸件加热的设备在使用时存在诸多不方便之处，比如锻铸件摆放位置出现偏差时，不能够自动将其校正，导致加热位置不准确，为此我们提出具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现在很多对锻铸件加热的设备在使用时存在诸多不方便之处，比如锻铸件摆放位置出现偏差时，不能够自动将其校正，导致加热位置不准确的问题，而提出的具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有校正功能的锻铸件智能化加热设备，包括底座、第一摆动板、传动轮和第一推板，所述底座的表面设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有带动所述第一摆动板摆动的旋转杆，所述第一摆动板的尾部固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的顶部设置有带动所述传动轮旋转的两组拨动板，所述传动轮的表面设置有第一传动杆，所述第一传动杆的底部设置有衔接杆，所述衔接杆的表面旋转连接有套环，所述套环的表面固定连接有带动所述第一推板滑动的第一传动板与第二传动板。

优选的，所述底座的表面滑动连接有安装台，且安装台的内部设置有防松脱机构，所述安装台的表面滑动连接有夹板，且安装台的侧面位于底座的表面设置有转运台，所述转运台的底部设置有转运机构，且安装台的顶部设置有加热设备主体。

优选的，所述旋转杆偏离于旋转盘的圆心设置，且第一摆动板表面设置有与旋转杆相匹配的滑槽，所述第一摆动板与底座衔接点位于自身中点处。

优选的，两组所述拨动板呈八字形交互交错设置，且传动轮的表面设置有与拨动板内壁贴合的凸杆，所述第二传动板的长度为第一传动板长度的二分之一。

优选的，所述转运机构包括螺纹杆、移动板、第二摆动板、受力板、弹簧、嵌入杆、限位板和第二衔接板，所述螺纹杆设置于底座的表面，且螺纹杆的表面啮合有两组移动板，两组所述移动板的内壁贴合有受力板，且受力板的侧面设置有弹簧，所述受力板的表面旋转连接有限位板，且限位板的内部嵌入有第二衔接板，所述第二衔接板的表面固定连接有嵌入杆，且嵌入杆的表面滑动连接有第二摆动板。

优选的，两组所述移动板均为直角三角形设计，且两组移动板为内嵌式连接，两组所述移动板内部设置有互为相反的螺纹槽。

优选的，所述防松脱机构包括控制盘、旋转板、第二推板、运动杆、活动板、滑板、拉板和控制杆，所述控制盘设置于底座的表面，且控制盘的侧面旋转连接有旋转板的侧面旋转连接有第二推板，所述第二推板的表面设置有两组运动杆，且两组运动杆的表面均滑动连接有与底座滑动连接的活动板，所述活动板的顶部旋转连接有滑板，且滑板的顶部设置有两组拉板，两组所述拉板的侧面均旋转连接有控制杆。