[发明专利]一种紫外光固化显示屏侧封胶及其制备方法

说明书

本发明属于紫外光固化技术领域。一种紫外光固化显示屏侧封胶，包括以下组分：含双键的预聚物、含双键的单体、硫醇、光引发剂、硅烷偶联剂和稳定剂；所述含双键的预聚物包括含有聚酯主链、聚醚主链或聚烯烃主链的聚氨酯丙烯酸酯预聚物的一种或多种；所述含双键的单体包括丙烯酸酯类单体、烯基单体。本发明侧封胶为硫醇‑烯体系，体系中不存在氧阻聚，表干所需固化能量低，体系的固化性能和固化后的性能能够满足显示屏侧封胶的要求。本发明侧封胶在365nm或395nmLED灯下能够快速表干，固化厚度在0.2mm以上，可达到一定的光密度(OD值，0.5以上)，硬度高，韧性好，易返修，吸水率低，对玻璃有较好的粘接力。

技术领域

本发明属于紫外光固化胶技术领域，具体涉及一种紫外光固化显示屏侧封胶及其制备方法。

背景技术

近年来，智能手机、电脑、电视等设备的显示器已从窄边框、微边框发展为无边框全面屏,无边框显示屏在去掉模组边框后,显示器的侧边没有遮挡,因此背光源容易透过上下(玻璃)基板的侧面及二者之间的缝隙处产生漏光。为了防止面板边缘漏光，需要对面板侧边BM区域三边进行封胶。此类显示屏用侧封胶为具有一定附着力、一定光密度(OD)值的黑色遮光胶,可避免因背光透过玻璃侧面及缝隙带来的漏光现象。在显示器生产过程中，要求遮光胶能够边点胶边固化，只有紫外光固化胶能够实现上述生产要求。

近年来，在紫外光固化胶领域，固化用的汞灯逐渐被LED灯替代，LED灯大多为单波长，波长一般为365nm或395nm。LED灯固化对UV胶的固化性能提出了更高的要求，尤其是对UV胶固化速度、表干的要求。现有的UV胶所用的原材料尤其是光引发剂不能与LED灯很好的匹配。普通的自由基体系UV胶，由于其氧阻聚问题很难实现在LED灯下的快速表干。生产过程中，如果对UV胶粘接性能或者对其固化速度要求不高，适当调整原材料中的光引发剂，也能使UV胶勉强适应LED灯固化。但用于显示屏侧封的UV胶对固化性能要求高，生产过程中需要边点胶边快速固化、表干，且固化厚度要在0.2mm以上。普通的丙烯酸体系的UV胶在365nm或395nmLED灯下难以实现具有较高的固化性能(固化厚度≥0.2mm)。因此，需要一种能在365nm或395nmLED灯下快速表干，固化厚度≥0.2mm，具有一定的光密度(OD值≥0.5)，高硬度、低吸水率、对玻璃有一定粘接力、易返修(返修时能整条撕下)，能满足侧封胶要求的黑色UV胶。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种紫外光固化显示屏侧封胶，该侧封胶为硫醇-烯体系，体系中不存在氧阻聚，表干所需固化能量低，体系的固化性能和固化后的性能能够满足显示屏侧封胶的要求。

本发明的技术方案如下：

一种紫外光固化显示屏侧封胶，包括以下组分：含双键的预聚物、含双键的单体、硫醇、光引发剂、硅烷偶联剂、稳定剂和黑色颜料；

所述含双键的预聚物包括含有聚酯主链、聚醚主链或聚烯烃主链的聚氨酯丙烯酸酯预聚物中的一种或多种，其用量为20-40wt％；

所述含双键的单体包括丙烯酸酯类单体、烯基单体；所述单体与所述硫醇的总用量为55-75wt％，其中，所述单体中不饱和双键基团与硫醇基的当量比为1.2-1:1；

所述光引发剂用量为所述预聚物和所述单体总量的2-10％；

所述硅烷偶联剂用量为所述预聚物和所述单体总量的1-2％；

所述稳定剂用量为所述预聚物和所述单体总量的0.5-5％；

所述黑色颜料用量为所述预聚物和所述单体总量的0.05-0.3％。

进一步的，所述丙烯酸酯类单体包括单官能度单体、双官能度单体、多官能度单体中的一种或多种。