[发明专利]钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法

权利要求书

1.一种钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：

首先将含氯化钾、氯化钠混合盐的废水原液在MVR蒸发浓缩连续结晶器中蒸发浓缩成浓缩液，再将MVR蒸发浓缩连续结晶器下部分离室的上部的浓缩上清液送入氯化钾连续结晶器冷结晶析出氯化钾，然后将氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液送入氯化钠蒸发连续结晶器进一步蒸发浓缩析出氯化钠，氯化钠蒸发连续结晶器下部分离室的上部的低钠上清液送入MVR蒸发浓缩连续结晶器；系统中低钠上清液、低钾上清液连续不断的在MVR蒸发浓缩连续结晶器、氯化钾连续结晶器和氯化钠蒸发连续结晶器中往复循环，使氯化钾在氯化钾连续结晶器中连续析出，使氯化钠在氯化钠蒸发连续结晶器中连续析出，MVR蒸发浓缩连续结晶器只是将废水原液蒸发浓缩，从而使废水原液蒸发和钾、钠盐分离。

2.如权利要求1所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：将氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液先送入低钾上清液预热器，或/和废水原液预热器后，再送入氯化钠蒸发连续结晶器进一步蒸发浓缩析出氯化钠。

3.如权利要求1或2所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：一次蒸汽进入氯化钠蒸发连续结晶器的换热器中，将氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液进一步蒸发浓缩析出氯化钠，氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽进入MVR蒸发浓缩连续结晶器的换热器中将废水原液在MVR蒸发浓缩连续结晶器中加热蒸发，MVR蒸发浓缩连续结晶器中产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩升温后送入MVR蒸发浓缩连续结晶器的换热器中再利用，如此往复循环。

4.如权利要求1或2所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：首先将原液中转槽中的含氯化钾、氯化钠混合盐的废水原液用第一泵泵入原液预热器进入MVR换热器MVR蒸发浓缩连续结晶器中，再通过第二泵和循环冷却泵经氯化钾换热器泵入氯化钾连续结晶器中，再依次通过低钾上清液槽、第三泵、低钾上清液预热器、氯化钠换热器进入氯化钠蒸发连续结晶器中，然后开启一次蒸气进气阀，再启动加热循环泵，使原液在氯化钠换热器和氯化钠蒸发连续结晶器中循环流动并在氯化钠换热器中进行加热蒸发浓缩，加热后的浓缩液在氯化钠蒸发连续结晶器上部的蒸发室蒸发浓缩并产生二次蒸气，二次蒸气通过氯化钠蒸发连续结晶器上部的蒸发室的二次蒸气出口及管道进入MVR换热器，开启MVR循环泵，使浓缩液在MVR换热器和MVR蒸发浓缩连续结晶器之间循环，并使浓缩液在MVR换热器中加热，在MVR蒸发浓缩连续结晶器上部的蒸发室中蒸发浓缩，产生的三次蒸气通过MVR蒸发浓缩连续结晶器上部的蒸发室出口并经蒸气压缩机压缩进入MVR换热器后，再进入低钾上清液预热器，与低钾上清液在低钾上清液预热器中进行换热，然后进入原液预热器中与原液再次进行换热后，变成冷凝水通过冷凝水槽和冷凝水泵外排、回收；当MVR蒸发浓缩连续结晶器中的浓缩液达到设计浓度后，由MVR蒸发浓缩连续结晶器下部的分离室上部的上清液出料口通过第二泵及管道进入氯化钾连续结晶器的循环冷却泵，再经氯化钾换热器进入氯化钾连续结晶器中；启动循环冷却泵并开启冷却水泵及凉水机，使浓缩液在氯化钾换热器和氯化钾连续结晶器中进行换热循环、冷却结晶析出氯化钾，氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液进入低钾上清液槽，由第三泵泵入低钾上清液预热器中进行预热，再经氯化钠换热器进入氯化钠蒸发连续结晶器进行蒸发浓缩结晶；当氯化钾连续结晶器中的氯化钾结晶体含量达到10％质量百分比以上时，开启出料底阀使氯化钾晶浆进入氯化钾离心机进行离心脱水包装得氯化钾产品，氯化钾离心机出来的母液进入氯化钾母液中转槽，澄清后的上清液由第四泵送至低钾上清液槽与氯化钾连续结晶器中的低钾上清液混合后，由第三泵送至低钾上清液预热器中；经低钾上清液预热器预热后的低钾上清液经循环管和氯化钠换热器再进入氯化钠蒸发连续结晶器中，这时整个系统全部启动完毕；当氯化钠蒸发连续结晶器中的浓缩液浓缩到晶体含量达到10％质量百分比以上时，开启氯化钠蒸发连续结晶器下部的分离室出料底阀，使氯化钠晶浆进入氯化钠离心机进行离心脱水，离心出来的氯化钠包装得氯化钠产品，离心出来的母液进入氯化钠母液中转槽，通过第五泵经循环管道进入MVR换热器，此至整个系统进入正常运行状态。