[发明专利]一种电力绝缘子成型加工设备及加工工艺

说明书

本发明涉及绝缘子生产制造技术领域，具体涉及一种电力绝缘子成型加工设备及加工工艺，该设备包括下模座和上模座；所述下模座和所述上模座上均装配有组合模装置，两个所述组合模装置在竖直方向上镜像相对设置；所述下模框和所述上模框上均在水平方向上镜像对称设置有两个模组对齐机构；所述下模框上在水平方向上镜像对称设置有两个退模机构；本发明提供的设备中采用模块化组合式的成型结构，可通过模块重组构成新的模组实现对不同长度规格的硅橡胶绝缘子的成型加工，满足了同类型不同规格的硅橡胶绝缘子的成型加工需求，无需生产大量对应的成型模具设备，从而大大降低了现有技术下成型设备投入成本高的问题。

技术领域

本发明涉及绝缘子生产制造技术领域，具体提供了一种电力绝缘子成型加工设备及加工工艺。

背景技术

电力绝缘子是电力系统中安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件；绝缘子种类繁多，形状各异；不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分构成。

按照不同的分类标准电力绝缘子可分成不同的类型，按照使用的绝缘材料的不同，电力绝缘子可分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子；其中复合绝缘子主要指的现在主流广泛运用的硅橡胶绝缘子，硅橡胶绝缘子的主体绝缘材料为硅橡胶，硅橡胶绝缘子的结构形式多种多样，如附图12所示为大伞裙、小伞裙呈交替分布排列的一种类型的硅橡胶绝缘子；本发明提出了一种电力绝缘子成型加工设备及加工工艺，专门针对附图12所示结构类型的硅橡胶绝缘子进行加工成型。

在现有技术下，对于硅橡胶绝缘子的成型均采用成型模进行成型加工，通过向成型模中注入熔融的硅橡胶液体实现对硅橡胶绝缘层的一体化成型；但现有的成型模具基本为针对特定结构的硅橡胶绝缘子进行一对一设计的，因此当针对不同结构尺寸的硅橡胶绝缘子进行成型时，需要对应生产不同的成型模具，显然成型设备的投入成本很高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力绝缘子成型加工设备及加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力绝缘子成型加工设备，包括下模座和上模座，所述下模座包括矩形结构的下模框和固定在所述下模框一侧框口端面上的下模座板，所述上模座包括矩形结构的上模框和固定在所述上模框一侧框口端面上的上模座板；所述下模座和所述上模座上均装配有组合模装置；所述下模框和所述上模框上均在水平方向上镜像对称设置有两个模组对齐机构；所述下模框上在水平方向上镜像对称设置有两个退模机构。

所述组合模装置包括若干T形滑轨、若干立方体状的大伞裙模、若干立方体状的小伞裙模和两个端头模组件；若干所述T形滑轨均匀线性分布安装在所述下模座板内端面上；若干所述T形滑轨呈相互平行设置，若干所述大伞裙模和若干所述小伞裙模依次交替分布滑动设置在所有的所述T形滑轨上，相邻位置的所述大伞裙模与所述小伞裙模相互贴合，所述大伞裙模通过设置在底端的一号T形滑槽与所述T形滑轨滑动配合，所述小伞裙模通过设置在底端的二号T形滑槽与所述T形滑轨滑动配合；两个所述端头模组件在垂直于所述T形滑轨导向方向上的水平直线方向镜像相对设置，所述端头模组件包括推进气缸和固定在所述推进气缸输出端呈立方体状的端头模；所述推进气缸水平固定在所述下模框上；所述推进气缸的输出方向垂直于所述T形滑轨的导向方向；若干所述大伞裙模和若干所述小伞裙模位于两个端头模之间。

所述大伞裙模的顶端设置有大伞裙模腔和与所述大伞裙模腔同轴的一号中轴模槽，所述小伞裙模的顶端设置有小伞裙模腔和与所述小伞裙模腔同轴的二号中轴模槽；所述端头模的顶端设置有端头模槽；所述大伞裙模的顶端面、所述小伞裙模的顶端面以及端头模的顶端面三面共面；所述一号中轴模槽和所述二号中轴模槽的结构相同。

两个所述组合模装置在竖直方向上镜像相对设置。