[发明专利]一种IN718合金及IN718合金制备的半成品合金带的加工方法

说明书

本发明公开了一种IN718合金及IN718合金制备的半成品合金带的加工方法，该加工方法包括以下步骤：S1、一次退火预处理；S2、一次轧制；S3、一次固溶退火；S4、二次轧制；S5、二次固溶退火；S6、三次轧制；S7、三次固溶退火；S8、时效工艺。本发明将半成品合金带经过一次退火预处理，延伸率达到了40％，晶粒度6‑7级。同时，时效工艺的改进，使得HV、Rm、Rp0.2等各项性能提升10％。

技术领域

本发明属于高温合金技术领域，具体涉及一种IN718合金及IN718合金制备的半成品合金带的加工方法。

背景技术

高温合金是指以铁、镍、铀为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。高温合金具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性等综合性能。高温合金为单一奥氏体基体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用的可靠性。IN718合金是以体心四方的γ″和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

由于IN718合金高温下的高强度特性，致使加工成形该合金存在困难。加工过程中由于时效工艺中温度降的太快，导致相区转变大，晶粒加速成长，变的粗大，从而导致机械性能变的稍差。

因此，亟需一种IN718合金及IN718合金制备的半成品合金带的加工方法。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种IN718合金及IN718合金制备的半成品合金带的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种IN718合金，按照重量份由以下组分组成：碳≤0.035％；锰≤0.35％；硅≤0.35％；磷≤0.015％；硫≤0.015％；铬17～21％；钴≤1％；钼2.8～3.3％；铌4.75～5.5％；钛0.65～1.15％；铝0.2～0.8％；铜≤0.3％；硼0.001～0.006％；氮≤0.007％；铁10～15％；镍为余量。

作为本发明的一种优选技术方案，碳0.035％；锰0.35％；硅0.35％；磷0.015％；硫0.015％；铬21％；钴1％；钼3.3％；铌5.5％；钛1.15％；铝0.8％；铜0.3％；硼0.006％；氮0.007％；铁15％；镍为余量。

作为本发明的一种优选技术方案，碳0.035％；锰0.35％；硅0.35％；磷0.015％；硫0.015％；铬17％；钴1％；钼2.8％；铌4.75％；钛0.65％；铝0.2％；铜0.3％；硼0.001％；氮0.007％；铁10％；镍为余量。

作为本发明的一种优选技术方案，一种采用IN718合金制备的半成品合金带的加工方法，包括以下步骤：

S1、一次退火预处理；

将1.0mm半成品合金带在退火炉中进行退火，退火速度为1m/min，退火温度为1000℃；

S2、一次轧制；

采用20辊轧机，经过6-7道次的轧制，将1.0mm半成品合金带轧制成厚度为0.5mm的半成品合金带；

S3、一次固溶退火；

将一次轧制后的0.5mm半成品合金带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品合金带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，退火速度为1m/min，退火温度为1000℃；

S4、二次轧制；